Производство изделий из натурального и искусственного каучука (резины) Заводы РТИ

Первым шагом реализации концепции «бережливое производство» обычно становится оптимизация работы каждого рабочего места. Наибо-лее популярное средство – система 5S, направленная на снижение времен-ных затрат каждого сотрудника. Экономия достигается путем соблюдения следующих принципов:
 удаление всего лишнего;
 расположение наиболее удобным образом;
 регулярное проведение тщательной уборки и проверки исправно-сти оборудования;
 выработка стандартов хранения.
Анализ каждого рабочего места позволяет выявить ресурсы сниже-ния уровня внутрипроизводственных запасов. Система 5S является также одним из необходимых элементов для обеспечения непрерывности потоков путем повышения эффективности эксплуатации промышленной инфра-структуры – всеобщая система обеспечения деятельности предприятия. Перечисленные методы носят скорее организационный характер и не тре-буют больших капитальных вложений.
Оптимизация системы движения сырья, материалов и незавершенно-го производства - основополагающий элемент внедрения концепции «бе-режливое производство», позволяющий не только сократить время произ-водственного цикла, но и минимизировать запасы на всех этапах.
Однако существуют и проблемы при внедрении концепции «береж-ливое производство».
Во-первых, это отрицательная реакция со стороны персонала на лю-бое нововведение, в связи с чем обоснованное делегирование полномочий и разработка системы мотивации персонала становится одной из важных проблем уже на первых этапах внедрения.
Во-вторых, внедрение концепции, ограниченное только рамками внутрипроизводственных процессов, практически невозможно: эффектив-ность всей системы в целом во многом зависит от готовности поставщиков идти на значительные уступки при изменении условий контрактов и веро-ятном пересмотре своей системы производства, а также контроля качества.
В-третьих, обязательное условие внедрения «бережливого производ-ства» - полная прозрачность информационных потоков -поставщика, про-изводителя и потребителя, что затруднительно для современных россий-ских реалий.
Заключительный этап – разработка адекватной системы сбалансиро-ванных показателей, установка их нормативных значений и мониторинг деятельности компании с целью выявления дополнительных аспектов при-ложения концепции бережливое производство» как основы повышения эффективности производства.

2.3 Общая характеристика ОАО «Саранский завод «Резинотех-ника»

ОАО «Саранский завод «Резинотехника» одно из старейших пред-приятий резинотехнической промышленности Российской Федерации. Строительство было начато 10 января 1960 года. По объему выпускаемой продукции среди предприятий своей отрасли занимает третье место.
Миссией компании является сохранение позиций на российском рын-ке резинотехнических изделий в условиях сохранения высокой конкурен-ции.
Главными задачами компании являются:
 повышение эффективности деятельности предприятия;
 поиск и внедрение новых: сырья, материалов, рецептур и процес-сов производства резинотехнической продукции, обеспечивающих улуч-шение потребительских свойств изделий и снижение издержек;
 обеспечение соответствия системы менеджмента качества требова-ниям стандартов ИСО 9001:2008, ИСО 14001:2004 и отраслевым стандар-там.


Основной продукций предприятия являются:
 рукава различных типоразмеров и назначений;
 широкий ассортимент формовых и неформовых изделий;
 техническая пластина;
 товарная резина и другие резинотехнические изделия.
Основными потребителями продукции являются предприятия авто-мобильной и машиностроительной отрасли, химической и нефтехимиче-ской, горнодобывающей и перерабатывающей, сельское хозяйство, строи-тельство и других отраслей.
В таблице 5 отобразим структуру выпуска продукции за 2014 – 2015гг.
Таблица 5 – Изменение структуры товарного выпуска 2014-2015гг.
Наименование показателя 2014 г. 2015 г. 2015г/ 2014г,%
Ремни приводные, тыс. штук 72,9 90,4 24
Рукава, тыс. п.м. 21504,4 23263,3 10
Формовые изделия, тн 852,5 716 -16
Неформовые изделия, тн 1363,4 965,3 -29
Резина товарная, тн 743,7 579,1 -22
Техпластина, тн 3441,2 4305,5 25

В 2015 году общий объем продаж по всем видам деятельности соста-вил 2018 млн. руб., что на 0,8% меньше по сравнению с 2014 году.
Подводя итоги за 2015 год получаются следующие финансовые ре-зультаты:
 по продажам резинотехнических изделий прибыль – 124,3 млн. руб.;
 прибыль по прочей реализации – 6,3 млн. руб.
Общая прибыль от продаж по всем направлениям составила 130,6 млн. руб.
В итоге можно сказать, что у компании возникла стагнация по опре-деленным показателям, объем продаж незначительно снизился. Это гово-рит о том, что компании необходимы поиски новых решений для развития бизнеса.


2.4 Анализ производственной логистики ОАО «Саранский завод
«Резинотехника»

ОАО «Саранский завод «Резинотехника» внедряет в свое производ-ство логистическую концепцию, которая считается наиболее распростра-ненной в мире логистических концепций – это концепция «Точно вовре-мя».
С логистической точки – это довольно простая бинарная логика управления запасами без какого -либо ограничения к требованию мини-мума запасов, в которой потоки материальных ресурсов тщательно син-хронизированы с потребностью в них, задаваемой производственным рас-писанием выпуска готовой продукции.
Внедрение данной концепции, как правило, улучшает качество гото-вой продукции и сервиса, минимизирует излишние запасы и может прин-ципиально изменить фирменный стиль менеджмента за счет интеграции логистических функций.
На рисунке 6 отобразим основные условия реализации концепции «Точно вовремя».
Под влиянием данной концепции происходят коренные изменения в параметрах потоков сырья, материалов и готовой продукции. Реализация принципов «Точно вовремя»» способствует внедрение «Канбан» - системы визуального контроля, которая предназначена для передачи информации о потребности в сырье, материалах, полуфабрикатах, деталях, узлах, ин-струменте и прочее по цепи поставок.
Основной акцент делается на достижении стабильности производ-ственных программ с целью равномерной загрузки производственных мощностей, причем основой составления графиков производства является не объем выпуска продукции, а темп производства. В традиционных си-стемах управления производством данное качество достигается путем со-здания запасов на
 






















Рисунок 6 – Условия реализации концепции «Точно вовремя»
различных этапах производственного процесса, «Точно вовремя» проти-вопоставляет этому сокращение производственного цикла, увеличение гибкости производства, ориентацию на долгосрочные, «открытые» отно-шения с поставщиками и клиентами, следовательно, увеличение скорости реакции на всплески спроса.
Предпосылками успешного применения концепции «Точно вовремя» являются:
 четкость и планирование входящих потоков;
 высокая степень взаимодействия и планирования между логисти-ческими контрагентами;
 частое использование услуг логистических посредников для управления консолидированными поставками;
 разнообразие транспортных средств, позволяющих быстро и лег-ко разгружать и загружать небольшие партии товаров;
 величина и разнообразие требуемых материальных ресурсов должна быть постоянно выше среднего.
Данная концепция относится к так называемым «тянущим» системам, в которых размещение заказов на пополнение материальных ресурсов происходит лишь тогда, когда их количество в определенных звеньях ло-гистической цепи достигает критического уровня.
В практической реализации концепции «Точно вовремя» ключевую роль играет показатель качества. Данная концепция способствует контро-лю и поддержанию уровня качества в разрезе всех составляющих логисти-ческой стратегии компании.