Научно-исследовательская работа по автоматизации сварочного производства на тему Потолочная сварка

Введение
К настоящему времени разработано большое количество видов сварки, таких, как:
- ручная дуговая сварка;
- дуговая сварка в защитных газах;
- дуговая под слоем флюса;
- газоплазменная;
- электрошлаковая;
- лазерная;
- электронно-лучевая.
Вместе с тем не все виды сварки обеспечивают выполнение потолочных сварных швов. В качестве примера можно привести дуговую сварку под слоем флюса, которая не позволяет выполнить сварной шов в отличном от нижнего положения, ввиду возможного вытекания расплавленных флюса и металла при отклонении плоскости шва от горизонтали более чем на 10…15°.
По этой же причине, потолочные сварные швы невозможно выполнить лазерной, электронно-лучевой и электрошлаковой видами сварки.
Для выполнения потолочных сварных швов подходят следующие виды сварки (при условии применение специальной техники выполнения сварных швов):
- дуговая сварка нескольких видов:
- ручная дуговая;
- дуговая в защитных газах;
- газопламенная.
Тему работы считаю очень важной, поскольку, хоть потолочные швы и занимают небольшой процент при выполнении сварочных работ, но от качества их выполнения зависит качество и прочность готовых изделий.


 
1 Дуговая сварка
1.1 Ручная дуговая сварка
Для выполнения сварных швов в положениях, которые отличаются от нижнего, требуется повышенная квалификация сварщика.
Это связано с действием сил тяжести на сварочную ванну, в том числе, вытекание расплавленного металла из сварочной ванны, либо падением капель электродного металла мимо сварочной ванны. Для того, чтобы это предотвратить, сварку необходимо, по возможности, выполнять наиболее короткой дугой, и с обеспечением поперечных колебаний [1].
Известно, что расплавленный металл в сварочной ванне, удерживается от вытекания, силами поверхностного натяжения. Именно поэтому, необходимо уменьшить размер сварочной ванны, для чего конец электрода периодически необходимо отводить в сторону от ванны, что обеспечит ей частичную кристаллизацию. Ширину валиков также необходимо уменьшать до двух-трех диаметров сварочного электрода. Следует, также применять пониженную на 10…20% силу тока, а также сварочные электроды уменьшенного диаметра (для потолочных швов не более 4 мм).
Положение электрода при сварке потолочных швов представлено на рисунке 1.1.