Отчет по практике по электронике на тему Технико-эксплуатационная характеристика системы электроснабжения предприятия

2.1. Анализ схемы электроснабжения завода
Система электроснабжения АО "Московский электромашиностроительный завод" представляет собой сложный комплекс электротехнического оборудования, предназначенный для обеспечения надежного и качественного электроснабжения производственных потребителей [13].
Источники электроснабжения:
Завод получает электроэнергию от двух независимых источников:
- Первая питающая линия 110 кВ от подстанции "Восточная";
- Вторая питающая линия 110 кВ от подстанции "Заводская".
Основные элементы системы электроснабжения:
1. Главная понизительная подстанция ГПП-110/10 кВ
2. Распределительные пункты РП-10 кВ (4 единицы)
3. Цеховые трансформаторные подстанции ТП-10/0,4 кВ (12 единиц)
4. Распределительные сети 0,4 кВ
5. Система собственных нужд подстанций
Главная понизительная подстанция оборудована двумя силовыми трансформаторами ТДН-25000/110 мощностью 25 МВА каждый. На подстанции установлено современное комплектное распределительное устройство КРУЭ-110 кВ с микропроцессорными системами релейной защиты и автоматики [14].
Распределение электроэнергии на напряжение 10 кВ осуществляется через распределительные пункты РП-10 кВ, от которых питаются цеховые трансформаторные подстанции. На каждом РП установлены комплектные распределительные устройства с вакуумными выключателями [15].
Схема электроснабжения предприятия представлена однолинейной схемой.

2.2. Основное электрооборудование и его характеристики
Силовые трансформаторы:
- Трансформаторы ТДН-25000/110/10 - 2 шт.
- Мощность: 25 МВА
- Напряжение: 115/10,5 кВ
- Схема соединения: Y/Δ-11
- Потери холостого хода: 25 кВт
- Потери короткого замыкания: 120 кВт
Цеховые трансформаторы ТМЗ-1000/10 - 12 шт.
- Мощность: 1000 кВА
- Напряжение: 10/0,4 кВ
- Схема соединения: Y/Yн-0
- Потери холостого хода: 1,7 кВт
- Потери короткого замыкания: 12,2 кВт [16]
Распределительные устройства:
- КРУЭ-110 кВ (ЭЛЕКТРОН-110)
- Номинальный ток: 2000 А
- Ток термической стойкости: 40 кА
- Ток электродинамической стойкости: 100 кА
КРУ-10 кВ (К-104)
- Номинальный ток: 1000 А
- Ток отключения: 20 кА
- Степень защиты: IP4X [17]
Электрические сети:
- Кабельные линии 110 кВ: АСБ-3×120 мм²
- Кабельные линии 10 кВ: ААБл-3×95 мм²
- Кабельные линии 0,4 кВ: АВВГ-4×150 мм²
Все кабельные линии проложены в кабельных каналах с соблюдением требований ПУЭ [18].

2.3. Категории надежности электроприемников
В соответствии с требованиями ПУЭ все электроприемники предприятия разделены на три категории надежности электроснабжения [19].
К I категории отнесены:
- Система аварийного освещения цехов
- Пожарная сигнализация и система пожаротушения
- Системы вентиляции в покрасочных камерах
- Прессовое оборудование гидравлических прессов
- Компьютерный центр управления производством
Электроснабжение электроприемников I категории осуществляется от двух независимых источников питания с автоматическим восстановлением питания при его прекращении.
Ко II категории отнесены:
- Основное производственное оборудование
- Станочное оборудование механических цехов
- Кран-балки и мостовые краны
- Системы общеобменной вентиляции
- Освещение производственных помещений
Электроснабжение электроприемников II категории осуществляется от двух источников питания, допускается перерыв на время, необходимое для включения резервного питания действиями дежурного персонала.
К III категории отнесены:
- Освещение бытовых помещений
- Отопление вспомогательных помещений
- Неответственные вспомогательные механизмы
Для электроприемников III категории допускается перерыв в электроснабжении на время не более 24 часов [20].



3. АНАЛИЗ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
3.1. Система планово-предупредительного ремонта (ППР)
На предприятии действует система планово-предупредительного ремонта, разработанная на основе нормативных документов [21]. Система ППР включает следующие виды ремонтов:
Техническое обслуживание (ТО):
- Ежедневное обслуживание
- Еженедельное обслуживание
- Месячное техническое обслуживание
- Полугодовое техническое обслуживание
Текущий ремонт (ТР):
- Выполняется 1 раз в год
- Включает частичную разборку оборудования
- Замену изношенных деталей
- Регулировку механизмов
Капитальный ремонт (КР):
- Выполняется 1 раз в 5-8 лет
- Полная разборка оборудования
- Замена всех изношенных деталей
- Испытания после ремонта
График ППР составляется на год и утверждается главным энергетиком. В графике указываются сроки проведения ремонтов, объем работ, необходимые материалы и ответственные исполнители [22].
Учет выполнения ремонтов ведется в специальных журналах, где фиксируются:
- дата проведения ремонта;
- объем выполненных работ;
- использованные материалы;
- замечания и предложения;
- подписи исполнителей и ответственных лиц.
Нормативная база для системы ППР:
- РД 34.45-51.300-97 "Объем и нормы испытаний электрооборудования"
- ПОТ Р М-016-2001 "Межотраслевые правила по охране труда"
- Внутренние инструкции предприятия [23]
3.2. Организация и технология проведения ремонтных работ
Организация ремонтных работ на предприятии осуществляется в строгом соответствии с требованиями нормативных документов [24]. Технологический процесс ремонта включает следующие этапы:
Подготовительный этап:
1. Получение наряда-допуска на производство работ
2. Проведение целевого инструктажа
3. Подготовка инструмента и средств защиты
4. Ограждение рабочего места
5. Проверка отсутствия напряжения
Основной этап ремонтных работ:
1. Отключение и заземление оборудования
2. Разборка электрооборстройства
3. Дефектация деталей и узлов
4. Замена изношенных элементов
5. Сборка и регулировка оборудования
Заключительный этап:
1. Проведение испытаний оборудования
2. Оформление технической документации
3. Сдача оборудования в эксплуатацию
4. Уборка рабочего места
Особенности ремонта силовых трансформаторов:
- Контроль состояния изоляции
- Проверка работы переключателя ответвлений
- Испытание на электрическую прочность изоляции
- Анализ трансформаторного масла [25]
Ремонт распределительных устройств:
- Проверка контактных соединений
- Ревизия механизмов выключателей
- Испытание изоляции
- Проверка сетей релейной защиты
Все ремонтные работы выполняются специализированной ремонтной бригадой под руководством ответственного производителя работ [26].
3.3. Нормативные показатели качества электроэнергии
Контроль качества электроэнергии на предприятии осуществляется в соответствии с ГОСТ 32144-2013 [27]. Основные параметры мониторинга:
Отклонение напряжения: ±5% от номинального значения
Колебания напряжения: ±10% для систем освещения
Несинусоидальность: коэффициент гармоник не более 8%
Несимметрия напряжений: коэффициент обратной последовательности не более 2%
Методы контроля качества электроэнергии:
1. Непрерывный мониторинг с помощью анализаторов качества электроэнергии
2. Периодические измерения переносными приборами