Отчет по практике по Материаловедение на тему ГОСТ

Введение
Металлы обладают множеством свойств, что делает их столь востребованными в современном быте и производстве человека. Безусловно каждое свойство необходимо контролировать и следить за качеством материалов.
Прочность является мерой давления, которое может быть применено к материалу до его деформации (предел текучести) или разрыва (предела прочности на разрыв). Если приложенное напряжение меньше, чем предел текучести, тем быстрее материал возвращается к своей первоначальной форме, когда напряжение снимается. Если приложенное напряжение превышает предел текучести, то материал не может больше вернуться к своей первоначальной форме, после того как нагрузка исчезает.
Известно, что деформация это цель штамповки. Исходный лист металла является плоским и поэтому сформированные данным методом компоненты должны сохранять свою форму постоянно. Если выбранный листовой металл не может быть сформирован в желаемую форму при выбранных условиях обработки, значит применяемое напряжения выше, чем предел прочности на разрыв листового металла, что приводит к образованию трещин. Прочность материала определяется его химическим составом, термо-механической обработкой (например, преобразование из толстого сляба в тонкий лист), и последующей термообработки. Эти говорит о невозможности утверждать, что один материал всегда прочнее, чем другой. Например, многие алюминиевые сплавы крепче сталей, но редко они предназначены для одной цели использования.
1. Свойство
ГОСТ 22761-77. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия
Настоящий стандарт распространяется на черные и цветные металлы и сплавы и устанавливает метод измерения твердости по Бринеллю от 78,5 до 5884 МПа (8-600 кгс/мм ) переносными твердомерами статического действия при температуре от 0 °С до 40 °С.
Сравним ГОСТ 22761-77 c международным адаптированным стандартом ISO 6506-81, ISO 410-82 – ГОСТ 9012-59. Главное отличие международного стандарта от ГОСТа в том, что предел измерения твердости в международном стандарте составляет не более 650 единиц, что автоматически делает стандарт более универсальным, чем ГОСТ, так как по ГОСТу предел действия методики – 600 единиц. Необходимо также отметить разницу в применяемых единицах: для ISO – это универсальный стандарт, результаты, которого унифицируются в соответствии с принятой системой единиц, тогда как российский стандарт использует систему, принятую в нашей стране.
Сущность метода состоит в процессе вдавливания шарика (стального или из твердого сплава) в пробу изделия под действием усилия, приложенного перпендикулярно поверхности образца, в течение определенного времени, и измерении диаметра отпечатка после снятия усилия.
2. Подготовка к проведению испытания
Подготовка поверхности испытуемого образца должна в обязательном порядке сопровождаться мерами, которые должны предотвращать возможные изменения твердости испытуемого образца по причине произошедшего нагрева или наклепа поверхности при механической обработке.
Необходимо исключить смещение испытуемого образца в процессе измерения твердости.