Отчет по практике по Технологические процессы на тему Отчет по практике на основе технологических процессов заготовительного производства

Цель работы: освоить методику проектирования отливок по ГОСТ 53464–2009.
Задание:
1.Определить тип производства, выбрать и обосновать способ производства отливки.
2.Разработать чертеж отливки, в том числе:
2.1.Установить плоскость разъема формы.
2.2.Выбрать базы для первой операции механической обработки.
2.3.Определить массу отливки.
2.4.Назначить классы точности, рассчитать припуски на механическую обработку, назначить допуски по ГОСТ Р 53464–2009.
2.5.Установить литейные уклоны, рациональные толщины стенок, место подвода литниковой системы, радиусы закруглений, напуски, минимальные диаметры   отливаемых отверстий.
Вариант задания Наименование деталей № чертежей Марка   материала Объем выпуска в год, шт.
10 Вилка 34 Бронза БрА10Мц2Л 5800
Ход работы

Выбор и обоснование способа производства заготовок.

Тип производства, масса детали, размеры и форма.

Серийность выпуска деталей - 5800 штук в год, исходя из массы детали m = 5,2 кг, определяем тип производства – мелкосерийное. Применяем литье в песчано-глинистые формы.
Данный способ применяется при получении 80% всех отливок. Литье в песчано-глинистые формы - универсальный технологический процесс, который используют в единичном и мелкосерийном производстве при ручной или машинной формовке по деревянным моделям, при механизированном изготовлении стержней.
Максимальные габариты детали составляют 180х105х110 мм, исходя из этого и руководствуясь чертежом детали выбираем способ машинной формовки.
Материал изготавливаемой детали – Бронза БрА10Мц2Л относится к цветным сплавам. Литейная усадка равна 2%.
Бронза марки БрА10Мц2Л имеет предел прочности Ϭ B = 490 МПа, твердость (HB = 110 МПа), температура плавления 930-1140 °C, плотность 7,5-8,8 г/см³. Относится к тяжелым тугоплавким цветным сплавам по ГОСТ 53464–2009.
Требования к точности и шероховатости поверхности.

Геометрическая точность отливок, получаемых в песчано-глинистых формах, при машинной формовке − 14-18 квалитет, шероховатость Rz − 400-160.
Исходя из рассчитанной массы и габаритов изделия, по ГОСТ 53464-2009 определили следующие показатели точности: класс точности, степень точности поверхности, класс точности массы, степень коробления, ряд припусков.
Определение класса размерной точности
Отливка изготавливается в песчано-глинистых формах из высокопрочных смесей с влажностью от 2,8% до 3,5% и прочностью от 120 до 160 кПа. Диапазон класса точности – от 8 до 13т. Для отливок из цветных тугоплавких сплавов средней сложности в условиях механизированного мелкосерийного производства назначаем 13т класс размерной точности