Ответы на билеты по машиностроению на тему ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИ

Конструкторская база — это база, используемая для определе¬ния положения детали или сборочной единицы в изделии (ГОСТ 21495—76). В обычной практике конструкторской работы конструкторской базой называется поверхность, линия или точка детали, по отношению к которым определяются на чертеже расчет¬ные положения других деталей или сборочных единиц изделия, а также других поверхностей и геометрических элементов данной детали.
Конструкторские базы подразделяются на основные и вспомога-тельные. Основной называется конструкторская база, принадлежа¬щая данной детали или сборочной единице, используемая для определения ее положения в изделии. Конструкторская база принадлежащая данной детали или сборочной единице, использу¬емая для определения положения присоединяемого к ней изделия называется вспомогательной базой (ГОСТ 21495—76).
Измерительной базой называется поверхность, линия или точка, от которых производится отсчет выполняемых размеров при обработке или измерении заготовок, а также при проверке взаимного расположения поверхностей деталей или элементов изделия (параллельности, перпендикулярности, соосности и др.).
При использовании в качестве измерительных баз материальных поверхностей изделий проверку производят обычными прямыми методами измерения; при использовании геометрических элементов (биссектрис углов, осевых линий, плоскостей симметрии и других условных или «скрытых» баз) измерительные базы материализуются с помощью вспомогательных деталей (штырей, пальцев, натянутых струн, отвесов), оптических установок (коллиматоров) и других устройств.
Технологическая база — это база, используемая для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта (ГОСТ 21495—76).
Технологической базой, используемой при сборке, называется поверхность, линия или точка детали или сборочной единицы, относительно которых ориентируются другие детали или сборочные единицы изделия.
Технологической базой, используемой при обработке заготовок на станках, называется поверхность, линия или точка заготовки, относительно которых ориентируются ее поверхности, обрабаты¬ваемые на данном установе.
В качестве технологических баз используют также разметочные линии и точки, нанесенные на материальные поверхности заготовок для выверки положения последних относительно устройств станка, определяющих траекторию движения режущих инструментов.
По особенностям применения технологические базы, использу¬емые при механической обработке, подразделяются на контактные, настроечные и проверочные.
Контактными базами называются технологические базы, непо-средственно соприкасающиеся с соответствующими установочными поверхностями приспособления или станка.
При обработке заготовок по принципу автоматического получе¬ния размеров требуемую точность можно обеспечить сравнительно легко посредством настройки станка относительно контактных техно¬логических баз заготовки или соприкасающихся с ними опорных поверхностей приспособлений.
Настроечные базы. Для осуществления настройки станка относительно определен¬ных поверхностей заготовки необходимо, чтобы эти поверхности занимали на станке при смене заготовок неизменное положение относительно упоров станка, определяющих конечное положение обрабатывающего инструмента. К таким поверхностям отно-сятся опорные поверхности заготовки, что и предопределяет широкое их использование в крупносерийном производстве в каче¬стве опорных технологических баз. Такими же поверхностями являются поверхности, образуемые на заготовке при данном установе и связанные с другими обрабатываемыми поверхностями не¬посредственными размерами.
Проверочные технологические базы. При обработке заготовок в условиях серийного и единичного производства, а также при сборке точных соединений и машин широко используются проверочные базы.
Проверочной базой называется поверхность, линия или точка заготовки или детали, по отношению к которым производится выверка положения заготовки на станке или установка режущего инструмента при обработке заготовки, а также выверка положения других деталей или сборочных еди¬ниц при сборке изделия.
Принципы базирования.
Принцип совмещения баз.
При назначении технологических баз для точной обработки заготовки в качестве технологических баз следует принимать поверхности, которые одновременно являются конструкторскими и измерительными базами детали, а также используются в качестве баз при сборке изделий. В наиболее общем виде принцип совмещения баз состоит в том, чтобы использовать в качестве про¬ектной конструкторской и действительных технологической и измерительной баз по отношению к рассматриваемой поверхности одни и те же элементы детали.
Этот принцип является одним из самых важных при разра¬ботке конструкции и технологических процессов, поскольку не¬ совмещение баз приводит к появлению погрешности базирова¬ния. Наиболее полно этот принцип может использовать кон¬структор, так как именно он выбирает схемы базирования и коор¬динации поверхностей.

Рисунок 1.
Конструкторская база задается рабочим чертежом. Если кон-структор решил вопрос совмещения баз удовлетворительно, то тех¬нолог использует конструкторскую базу в качестве действительной тех-нологической или измерительной ба¬зы. Правильно назначив измерительную базу, совместив ее с кон¬структорской или произведя пересчет конструкторских раз¬меров на технологические при несовмещении технологиче¬ской и измерительной баз с конструкторской и используя принцип постоянства базы, можно достичь хороших резуль-татов.
Размер К (рис. 1) задан конструктором от базы 0, являющейся осью цилиндрической поверхности детали. Эту базу можно сов¬местить с технологическими базами, поставив деталь при обра¬ботке поверхности Б на центровые гнезда, с помощью которых, по-видимому, обрабатывалась сама цилиндрическая поверхность на предшествующей операции (постоянная технологическая база). В этом случае погрешность базирования отсутствует. На фрезерной операции технолог выбрал в качестве технологической и измерительной баз поверхность А (совмещены технологическая и измерительная базы).
Принцип постоянства базы.
Принцип постоянства баз заключается в том, что при разработке технологического процесса необходимо стремиться к использованию одной и той же технологической базы, не допуская без особой необходимости смены технологических баз (не считая смены черновой базы). Стремление осуществить обработку на одной технологической базе объясняется тем, что всякая смена технологических баз увеличивает погрешность взаимного расположения поверхностей, обработанных от разных технологических баз, дополнительно внося в нее погрешность взаимного расположения самих технологических баз, от которых производилась обработка поверхностей.
В связи с тенденцией повышения концентрации операций принцип постоянства базы приобретает особое значение. Сущность его состоит в следующем.
Погрешности во взаимном расположении поверхностей, выпол-ненных по координационным размерам от одной технологической базы, зависят лишь от погрешностей обработки и настройки и не зависят от погрешностей установки и схемы базирования.












2. Погрешности базирования и установки.

Погрешность базирования – отклонение фактической позиции установленной заготовки относительно заданного положения. Она возникает во время процесса базирования – процедуры регулировки местоположения заготовки в выбранной системе координат, влияющей на размер исходной детали. Также погрешность появляется в процессе обработки, сборки и настройки изделия на производственных токарных станках. На точность обработки влияют такие факторы, как форма детали и её размеры, прописанные инженерами в чертежах или эскизах. Каждый мастер должен знать, как определить погрешность базирования, чтобы не допустить ошибок при базировании деталей, её обработке и выполнении монтажных работ над заготовками.

Определение допустимой погрешности базирования осуществляется главным образом по формуле
ПБ.ДОП = δ — ∆.
При её расчёте следует учитывать, что действительное отклонение должно всегда быть меньше предельно допустимых значений. Полученный результат измерений всегда будет приблизительным.
Понятие о погрешностях базирования
На точность обработки влияют следующие факторы:
• различие действительных и номинальных размеров заготовки;
• отклонение обрабатываемых конструкций от параллельности, перпендикулярности, концентричности и других видов точных взаимных расположений;
• неисправность станков и прочего производственного оборудования, которое вызвано неправильным изготовлением его несущих конструкций и основных комплектующих (также часто причиной плохой работы станков является появление зазоров на