Реферат по Технология сварки на тему Изготовление решетчатых конструкций забора или лестничного пролёта ручной дуговой сваркой штучным электродом

1. Эскиз ограды.
Эскиз изделия представлен на рисунке 1


Рисунок-1 Эскиз изделия (секция ограды).
Описание изделия: Изделие представляет из себя рамную конструкцию, выполненную из профильной трубы размерами 20х20х2; 15х15х2; 40х40х3; декоративными элементами выполненные методом холодной ковки и элементов декора шар на подставке и крест (поступают на сварку как покупные комплектующие). Толщина элементов декора 2 мм. Они изготовлены из стали Ст3. Элементы типа «завиток» изготавливаются из профильной трубы 20х20х2мм.
Производство элементов оград мелкосерийное.
 
2.Технология изготовления, последовательность.
2.1.Подготовка деталей к сварке.
Раскрой труб производится на месте производства оград с помощью торцовочной пилы с абразивным отрезным кругом. Изготовление «завитков» производится с помощью ручного приспособления с рычажным приводом в специальный ручей по упорам. После этого детали примеряются к месту сборки и при необходимости подгибаются вручную до приемлемого сопряжения и получения зазоров не быше допустимых величин. Резка труб, формовка и подгонка завитков комплектование собираемого изделия составляют набор подготовительных операций.
2.2. Сборка и сварка секций ограды.
Т.к. производство мелкосерийное с часто меняющимся ассортиментом , а от качества изделия зависит количество заказов на него, применять сварочную оснастку специализируемую под выпуск конкретного изделия не рентабельно. Для решения этой проблемы на участке применяется комплект СРПС (сборно- разборных приспособлений для сварки) с монтажной плитой, имеющей Т-образные пазы для крепления ложементов и элементов фиксации комплектующих. Фото плиты для монтажа элементов СРПС на рисунке-2

Рисунок 2- Плита для размещения элементов СРПС.
На эту плиту в зависимости от конструкции изделия устанавливаются базовые ложементы и элементы фиксации с ручным приводом, формирующие тем самым конструкцию стенда для сборки-сварки изделия, способного трансформироваться в стенд с другими типоразмерами изделия. Поверхность стола и элементов стенда имеют специальное покрытие для защиты от налипания брызг наплавляемого металла. Компоновка стенда выглядит следующим образом.

Рисунок-3 Компоновка стенда для сборки и фиксации при сварке изделий.
Прядок сборки следующий:
-на стенд устанавливаются и зажимаются две стойки и трубы верхнего и нижнего пояса;
-по ложементам на стенд устанавливается элемент крест и трубы рисунка;
устанавливаются, подгоняются и зажимаются завитки рисунка;
-устанавливаются, подгоняются и зажимаются завитки элементов конструкции секции (4 шт.);
- устанавливаются по месту и прихватываются ручной дуговой сваркой элементы «шар на подставке.
После сборки и подгонки деталей изделие сваривается ручной дуговой сваркой штучным электродом во всех доступных местах. После этого изделие снимается со стенда, переворачивается и обваривается в местах, где сварка была не доступна, закреплённым в стенде изделии.




Сваренное изделие снимается со сварочного стола, передаётся на пост зачистки от сварочных брызг и контроля. При необходимости дефекты довариваются. Изделие отправляется на окраску
3. Типы сварных соединений.
При ручной дуговой сварке штучным электродом сварные швы регламентируются ГОСТ-5264-80 «РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ». На данном изделии сварные швы, соединяющие стойки с обвязками и шарами, обвязки со стойками рисунков имеют тавровое и тыковое соединение. Все швы, которыми приварены завитки- угловые (швы спрятаны в места, которые не видно стороннему наблюдателю). Скрин из ГОСТа с обозначением швов на изделии приведён на рисунке-4

Рисунок- 4. Сварные швы по ГОСТ 5264-80 имеющие место на данном изделии.
Для всех швов конструктор задал катет 2мм.
4. Режимы ручной дуговой сварки.