Первые сэндвич-панели создавались с использованием пенополиуретана в качестве утеплителя. Однако, несмотря на утверждения производителей, они не демонстрировали должной огнестойкости и прочности конструкции. Это негативно сказалось на процессе строительства, так как панели могли повреждаться во время установки, а также при первых случаях возгораний на построенных объектах.
В связи с необходимостью разработки нормативных требований для нового типа продукции, в 1978 году в СССР был введён ГОСТ, который устанавливал параметры для сэндвич-панелей. Этот стандарт оставался в силе до 2014 года, так как не полностью отражал актуальные условия. С 1 октября 2014 года в России применяется ГОСТ 32603-2012 «ПАНЕЛИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТРЕХСЛОЙНЫЕ С УТЕПЛИТЕЛЕМ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ».
Перестройка оказала значительное влияние на работу производственных компаний. Им пришлось адаптироваться к изменившимся условиям рынка и начать выпуск бюджетных сэндвич-панелей. В качестве наполнителя многие начали использовать доступный пенополистирол, что, к сожалению, привело к трагическим последствиям — нескольким пожарам, унесшим жизни людей. В ответ на это, в 2008 году был принят Федеральный закон 123-ФЗ, который ввел строгие ограничения на использование пенополистирола в строительстве.
С каждым годом качество сэндвич-панелей, выпускаемых российскими компаниями, такими как «Металлпрофиль», «Теплант», «Климпанель», «Профхолод» и другими, значительно улучшалось. Новые материалы с высокими эксплуатационными характеристиками начали активно внедряться в производственный процесс. В настоящее время на российском рынке преобладают сэндвич-панели с наполнителем из минеральной ваты, пенополиизоциануратом и пенополиуретаном.
Материал и методы исследования
В данной статье анализируются и сопоставляются два типа наполнителей для сэндвич-панелей: минеральная вата и пенополиизоцианурата. Также будут рассмотрены их основные технические характеристики.
Минеральная вата представляет собой легкий материал, который состоит из тонких переплетенных волокон, находящихся в стекловидном состоянии, а также из неволокнистых компонентов в виде капель затвердевшего вещества. Для производства этой ваты применяются магматические породы, такие как габбро, базальт и диабаз, а также комбинированные смеси осадочных и вулканических пород. В процессе изготовления используются и промышленные отходы, например, щебень из доменного шлака, и другие сырьевые компоненты. Производственный процесс минеральной ваты включает этап плавления сырьевой смеси, который чаще всего осуществляется в специальных печах, а затем волокнообразование из расплава силикатов.
Свойства минеральной ваты определяются, в основном, природой минерального сырья и диаметром волокна. По виду сырья неорганические волокна делятся на три разных типа: шлаковата, каменная и стеклянная вата. В зависимости от диаметра волокна вату подразделяют на три вида:
— минеральная вата из супертонкого волокна диаметром менее 3 мкм;
— минеральная вата из тонкого волокна диаметром от 3 до 6 мкм;
— минеральная вата с диаметром волокна от 6 до 12 мкм
Длина волокна в вате 2–60 мм. Насыпная плотность ваты в стандартно-уплотненном состоянии составляет 30–100 кг/м3. Теплопроводность при температуре 25°С — 0,04–0,06 Вт/(м·К). Товарная вата относится к негорючим материалам (НГ).
- Курсовая работа
- Дипломная работа
- Контрольная работа
- Реферат
- Отчет по практике
- Магистерская работа
- Статья
- Эссе
- Научно-исследовательская работа
- Доклад
- Глава диплома
- Ответы на билеты
- Презентация
- Перевод
- Бизнес план
- Научная статья
- Рецензия
- Лабораторная работа
- Решение задач
- Диссертация
- Доработка заказа клиента
- Аспирантский реферат
- Монография
- Дипломная работа MBA
- ВКР
- Компьютерный набор текста
- Речь к диплому
- Тезисный план
- Чертёж
- Диаграммы, таблицы
- ВАК
