Контрольная работа по машиностроению на тему разработка техпроцесса изготовления детали Шток

Введение

Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности. Ее продукция - машины различного назначения поставляются всем отраслям народного хозяйства. Рост промышленности и народного хозяйства, а так же темпы перевооружения их новой технологией и техникой в значительной степени зависят от уровня развития машиностроения.
Основными задачами технологии машиностроения являются проектирование всего комплекса технологических средств, обеспечивающих выпуск продукции заданного качества в заданном количестве и в установленные сроки. Задачами технологии машиностроения являются снижение себестоимости выпускаемой продукции, повышение качества, уменьшение времени, затрачиваемого на производство изделия, повышение коэффициента использования материала, автоматизация и механизация технологических процессов.
Технологическая подготовка производства является определяющим этапом в цикле производства машин и механизмов. Один из этапов технологической подготовки производства, состоит в разработке техпроцесса изготовления деталей машин.
Данная расчетно-графическая работа посвящается разработке техпроцесса изготовления детали «Шток». Подобные детали изготавливаются и применяются в большом количестве машин и механизмов автомобилей, станках, гидроцилиндрах и т.д.
Главные задачи, которые необходимо решить при проектировании новых технологических процессов - повышение точности и качества обработки, стабильности и долговечности деталей и максимальное снижение себестоимости обработки путем совершенствования технологических процессов.

1. Описание объекта проектирования и его назначение
Шток — основная часть пневматического цилиндра. Представляет собой длинный, стальной стержень с круглым поперечным сечением, частично расположенный внутри объемного пневмоцилиндра.
На конце «внутренней» части располагается место под плунжер (поршень, плотно прилегающий к стенкам гильзы и разделяющий ее на изолированные друг от друга секции), а на «внешней» — крепление для механизма, которому необходимо передать усилие.
В процессе работы, шток претерпевает сильные механические нагрузки, при которых даже незначительные дефекты (трещины, продольные микрополосы от выработки абразивом), могут привести к нарушению герметичности камеры гильзы и выбросу воздуха.
Материал – сталь конструкционная углеродистая 45 ГОСТ 1050-2013 [5].
Вид поставки – сортовой прокат , поковки и кованные заготовки.
Назначение – валы - шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.
Заготовку детали «Шток» можно получить как из проката, так и обработкой давлением – штамповкой. В обоих случаях форма заготовки и ее элементов простая.
Для определения типа производства используется годовой объем выпуска и масса заготовки. По таблице зависимости типа производства от годового объема выпуска N = 5 000 шт/год и массы детали m = 16,8 кг принимается среднесерийное производство.
Таблица 3 – Определение типа производства в зависимости от объема выпуска и массы деталей

Среднесерийный тип производства является промежуточным типом, т.к. имеет особенности и единичного и крупносерийного производства. Для этого типа производства характерны следующие черты.
• Форма организации производственного процесса переменно поточная или групповая .
• Степень детализации проектирования - операционная.
• Построение операций - обработка многоместная или одноместная с непрерывной или раздельной установкой.
• Метод обеспечения точности - настройка статическая по пробным деталям или комбинированная.
• Оборудование универсальное и специализированное, станки с ЧПУ, гибкие модули.
• Оснастка - сборно-разборные приспособления (СРП), специализиро-ванные наладочные приспособления (СНП).
• Технологическая документация – маршрутно-операционная.
• Квалификация персонала – средняя.