Контрольная работа по машиностроению на тему Контрольная работа по машиностроению. Вариант 5а. 6 задание. Определить число годных и бракованных деталей в партии для случая, когда погрешность настройки (ΔН) смещает положение вершины кривой распределения в какую-либо сторону.

Задание: Задача 1. Вариант «а».

Обработать математические данные измерения нескольких партий деталей, построить кривые фактического и нормального распределения по семи точкам, дать заключение о надежности (ψ) обеспечения требуемой точности (∆_зад). Обработка партий деталей производилась при погрешности установки (ε), погрешности настройки (ΔН) и известной погрешности формы обработанной поверхности (〖∆Ф〗_факт). Расчетные точки для получения кривой нормального распределения: Х_1=-3∙σ; Х_2=-2∙σ; Х_3=-σ; Х_4=0; Х_5=σ; Х_6=2∙σ; Х_7=3∙σ.
Заданный диаметр 16,0 мм; точность ∆_зад=±0,5 мм; 〖∆Ф〗_факт= 0,05 мм; ε = 0,035 мм; ΔН = 0,015 мм.

Задача 3. Вариант «а».

Определить качество настройки станка для обработки партии деталей по коэффициенту точности настройки (К_н), характеризующему относительное смещение вершины кривой рассеивания от середины поля допуска, при заданной точности обработки (∆_зад).
Размер по чертежу: 15±0,04 мм.

Задача 4. Вариант «а».

Определить фактическую надежность обеспечения требуемой точности обработки (ψ) партии деталей при известной точности обработки и заданном законе распределения данной величины. Дать заключение о надежности процесса.
Размер по чертежу: 20_(-0,05)^(+0,2) мм, закон Гаусса.

Задача 5. Вариант «а».

Определить количество годных и бракованных деталей в партии для случая, когда настройка станка обеспечивает симметричное расположение кривой распределения по отношению к полю допуска Δзад.
По пробным размерам n1 деталей установлено, что распределение размеров подчиняется закону Гаусса; износом инструмента в партии деталей можно пренебречь.
Поле допуска Δзад.= 0,12 мм;
размер партии n = 380 шт.;
пробная партия замеров n1 = 75 шт.:
среднеквадратическое отклонение пробной партии σ = 0,02 мм.

Задача 6. Вариант «а».

Определить число годных и бракованных деталей в партии для случая, когда погрешность настройки (ΔН) смещает положение вершины кривой распределения в какую-либо сторону. Распределение размеров подчиняется закону Гаусса, что установлено замерами пробных деталей (n_i); износом инструмента пренебрегаем.
〖поле допуска ∆〗_зад=0,08 мм;
размер партии n = 350 шт,
пробная партия замеров n_i= 50 шт,
σ = 0,012 мм;
погрешность настройки ΔН = 0,015 мм,
направление смещения – вправо.

1. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения. – М.: Высш. шк., 2001. -591 с.
2. Колемаев В.А. и др. Теория вероятностей и математическая статистика. – М.: Высш. шк., 1991. -400 с.
3. Маталин А.А. Технология механической обработки. –Л.: Машиностроение, 1977. –464 с.
4. Точность производства в машиностроении и приборостроении. /Под редакцией Гаврилова А.Н. –М: Машиностроение, 1973. –567 с.
5. Колкер Я.Д. Математический анализ точности механической обработки деталей. –Киев.: Техника, 1976. – 200 с.
6. Солонин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. –М.: Машиностроение, 1972. – 216 с.