Расчет и назначение операционных припусков на механическую обработку
От величины припусков на обработку деталей зависит себестоимость её изготовления. Повышенный припуск увеличивает расход материала, затраты труда и другие производственные расходы. При заниженном припуске увеличивается возможность получения бракованной детали.
Расчетно-аналитический метод определение припусков на обработку применим для метода автоматического получение размеров на настроенных станках. Так как заготовки поступают на обработку с колебаниям размеров поверхностей, подлежащих обработке, то действительные припуски на обработку этих поверхностей будут иметь различные значения. В свою очередь различные величины снимаемых припусков вызывают различные значения составляющих сил резания и соответственно разные уровни деформации технологической системы.
Исходная заготовка – поковка: Rz 240 мкм, Т=250 мкм [1 табл. 2.4].
Расчёт припусков на механическую обработку для поверхности 51(+0,3).
Технологический маршрут: фрезеровать однократно.
Суммарное значение пространственных отклонений оси обрабатываемой поверхности относительно оси центровых размеров для детали установленной в самоцентрирующемуся патроне с упором по торцу определяется по формуле:
Технологический маршрут обработки поверхности состоит из чернового точения, чистового точения.
Суммарное значение пространственных отклонений оси обрабатываемой поверхности относительно оси центровых размеров для детали установленной в самоцентрирующемуся патроне с упором по торцу определяется по формуле:
- Курсовая работа
- Дипломная работа
- Контрольная работа
- Реферат
- Отчет по практике
- Магистерская работа
- Статья
- Эссе
- Научно-исследовательская работа
- Доклад
- Глава диплома
- Ответы на билеты
- Презентация
- Аспирантский реферат
- Монография
- ВКР
- Дипломная работа MBA
- Компьютерный набор текста
- Речь к диплому
- Тезисный план
- Чертёж
- Диаграммы, таблицы
- ВАК
- Перевод
- Научная статья
- Бизнес план
- Лабораторная работа
- Рецензия
- Решение задач
- Диссертация
- Доработка заказа клиента
