Контрольная работа по Технологические процессы на тему Выбор экструдера агрегатной линии для производства труб

Задание:
Рассчитать производительность и выбрать экструдер для производства гладких труб из полипропилена диаметром 980 мм, толщиной 3 мм.
Выполнение работы:
Процесс изготовления труб основан на непрерывном выдавливании расплава через кольцевую щель формующей головки с последующим калиброванием, охлаждением и отводом трубы в соответствующие приемные устройства. Методом экструзии можно изготавливать гладкие трубы диаметром от десятых долей миллиметра (капиллярные трубки) до 1500 мм и более, а также профили, сетки и пленки.
Для производства труб могут использоваться термопластичные полимерные материалы, расплав которых обладает достаточно высокой упругостью и вязкостью. Как правило, трубы изготавливают из полимеров с большим значением молекулярной массы, обладающих высокой прочностью. Наиболее часто трубы производят из полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, поликарбоната, полистирола или их сополимеров.
Процесс изготовления труб состоит из следующих технологических операций: 1) подготовка сырья; 2) плавление и гомогенизация расплава; 3) формование профиля трубы из расплава; 4) калибрование трубы; 5) охлаждение трубы; 6) нанесение маркировки; 7) намотка или резка труб.
Схема агрегата для производства труб показана на рис. 1. Гранулы полимера загружают в бункер экструдера 1 с помощью пневмо- или вакуумного загрузчика. При использовании нескольких компонентов (отходы производства, гранулы с концентратом красителя и т.д.) используются двух- или трехкомпонентные дозаторы, с помощью которых сырье в определенном процентном соотношении подается в горловину цилиндра экструдера. Далее полимер шнеком

Рис. 1. Схема агрегата для производства труб методом экструзии:
7 — экструдер; 2 — формующая головка; 3 — калибрующая насадка; 4,5 — первая и вторая зоны охлаждения; б — труба; 7 — измерительно-маркирующее устройство;
8 — тянущее устройство; 9 — отрезающее или наматывающее устройство;
10 — приемный стол (штабелер)
перемещается по цилиндру, где расплавляется, а расплав выдавливается через формующую трубную головку 2. Трубчатый профиль 6 поступает внутрь калибровочной насадки (гильзы) 3, где частично охлаждается и приобретает необходимые размеры по диаметру. Для прижатия расплава к стенкам калибрующей насадки внутрь трубы подводится сжатый воздух или создается вакуум между трубой и насадкой. Затем труба охлаждается в ванне с двумя температурными зонами 4 и 5, проходит маркировку в устройстве 7, протягивается тянущим устройством 8 и разрезается дисками, фрезой или циркулярной пилой 9. Трубы небольшого диаметра (до 110 мм) не разрезаются, а сматываются в бухты.
Гранулированный полипропилен пневмозагрузчи