«Разработка проекта по повышения эффективности процессов жизненного цикла продукции»

Введение
Актуальность работы. Важным аспектом является внедрение новых технологий для производства. Как показывает международный и отечественный опыт, наиболее эффективной формой внедрения CALS/ИПИ-технологий являются так называемые пилотные проекты, в ходе выполнения которых отрабатываются методические, организационные, программно-технические и нормативные аспекты проблемы.
Именно через пилотные проекты реализуются задания отраслевых и региональных программ по внедрению ИПИ-технологий.
Пилотный проект – первый в планируемой последовательности проектов одного направления, имеющий, как правило, общеотраслевую или региональную значимость.
Цели пилотного проекта:
• разработка научно-методических и программно-технических решений, а также нормативно-справочных документов, обеспечивающих внедрение ИПИ-технологий на предприятиях и в организациях отрасли, региона;
• решение конкретных практических задач предприятия (организации), на котором реализуется проект.
Генеральная цель внедрения ИПИ-технологий: добиться повышения эффективности и конкурентоспособности предприятия за счет существенного сокращения сроков освоения производства новых изделий, улучшения качества этих изделий и технической (в т.ч. эксплуатационной и ремонтной) документации, представляемой в электронном виде, обеспечения высокого уровня сервиса и логистической поддержки на постпроизводственных стадиях ЖЦ.
Учитывая ограниченность ресурсов и отсутствие опыта реализации полномасштабных проектов такой сложности, можно утверждать, что сформулированная генеральная цель может быть достигнута посредством поэтапной реализации локальных, частных целей, логически и методически подчиненных генеральной.
Постановка частных целей может включать в себя ряд обобщенных моментов, дополняемых в контексте определенной предметной области (отрасли, в рамках которой будет реализована система, для конкретного производственного объекта и т.д.):
• Отработка технологий информационной поддержки (например, создания и внедрения интегрированной информационной среды предприятия, реализующей электронное безбумажное взаимодействие в ходе выполнения процессов конструкторской разработки, технологической подготовки производства, материально-технического обеспечения и управления качеством продукции на основе использования электронного обмена данными и ЭЦП).
• Отработка нормативной и методической базы (в частности, регламентирующей электронный обмен данными и применение ЭЦП).
Для достижения сформулированных выше целей в ходе выполнения проекта необходимо решить ряд научно-технических задач. Как правило решение данных задач предполагает реализацию комплекса работ, объединенных в следующие типовые группы:
• подготовительные работы – включают в себя комплекс организационно-технических мероприятий, необходимых для осуществления проекта;
• научно-исследовательские работы;
• проектные работы (выполняются в соответствии с разработанным техническим заданием, включают выбор программно-технической базы);
• разработка нормативно-технических документов (методологической базы) – проводится параллельно с проектными и (частично) научно-исследовательскими работами. Перечень НТД, подлежащих разработке, формируется на стадии подготовительных работ и уточняется в ходе НИР;
• апробация и ввод в действие технических и программных решений, принятых в результате научно-исследовательских и проектных работ.
Содержание проектных задач зависит от специфики и широты охвата проекта.
Разработка и внедрение проектов, соответствующих концепции ИПИ-технологий, но имеющих более узкие масштабы, осуществляется по той же схеме (может разрабатываться только нормативная база, либо только техническая база).
Цель работы - провести анализ внедрения проекта.
Задачи работы: пошагово рассмотреть автоматизацию процесса.
 
1) Описание объекта исследования и постановка задачи автоматизации
Для анализа рассматривается предприятие ООО "ОМЗ-Спецсталь".
Термическое оборудование позволяет получать структуру металла, обеспечивающую высокие эксплуатационные характеристики продукции. Термообработка заготовок производится в термических газопламенных камерных печах с выдвижным подом грузоподъемностью до 600 т. Закалка производится как в воду, так и в масло.
На ООО «ОМЗ-Спецсталь» представлены 27 печей для предварительной термической обработки поковок различных типов и размеров.
Имеется термическая печь для термоулучшения крупных обечаек сосудов нефтехимического производства и АЭС,