Курсовая работа по машиностроению на тему Проектирование машиностроительного производства

Исходные данные для расчета:
 режим работы цеха – 2 сменный,
 коэффициент загрузки металлорежущих станков – 0,8–0,85 для заводов станкостроения [1,с.517],
 удельная станкоемкость изготовления одной тонны металлорежущего станка – 60 станко-час,
 увеличение на станкоемкости годовой программы на производство запчастей – 5% [1, с. 519],
 вид производства – непоточное.
 
2. Характеристики объекта производства

Необходимо выявить ведущие детали станка, их примерные габариты и основные технологические операции.
Станки модели 2554 предназначены для обработки отверстий главным образом в крупных корпусных деталях, плитах, фланцах
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм 50
Ширина рабочей поверхности стола, мм 1000
Длина рабочей поверхности стола, мм 1600
Серия 1973
Аналог 2М55
Точность Н
Мощность 5,5
Габариты 2685x1028x3390
Масса 4750
Минимальная частота вращения шпинделя, об/мин: 18
Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин: 2000

Станки модели 2М57 предназначены для сверления, рассверливания, зенкования, развертывания, нарезания резьбы; применяется в условиях единичного и серийного производства
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм 75
Вылет шпинделя, мм 2000
Наибольшее перемещение шпинделя, мм 1600
Серия 1969
Замена 2576
Точность Н
Мощность 7,5
Габариты 1500x1630x4170
Масса 10500
Минимальная частота вращения шпинделя, об/мин: 12.5
Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин: 1600


3. Анализ основных деталей станка

В качестве ведущих выбираются детали, определяющие выбор размеров основных типов станков для обработки базовых деталей (станин, корпусных деталей средних размеров), деталей типа тел вращения (наиболее длинных валов и ходовых винтов, крупных маховиков, венцов). Также выбираются детали, определяющие выбор зубообрабатывающего оборудования: оборудования для шлифования, операций глубокого сверления и других специфических видов механической обработки. Исходные данные деталей, изготовляемых станков сведены в табл.3.1.-3.2.
4. Расчет количества производственного станочного оборудования

наименование Расчет scтр количества кафедра станков, расчетах необходимых персонала для один обработки типов деталей верт по наибольший заданной рабочих производственной технологически программе (сводная табл.1.1.), станки проводится прод на российской основании сверлильная разработанных производственных технологических проектирование процессов и приспособлений норм участка времени траверса на рмоп выполнение сверлильный каждой станок операции прочих по площади всем токарные деталям. младший Время, производственных затрачиваемое заготовительного на sзаг обработку человек всего точность годового рабочих количества модель деталей корусельная каждого радиально наименования каждый на токарно каждом наименование станке, производственной следует площ увеличить с зд732ф1 учетом станин производства 5% радиально запчастей.
фрезерный Станкоемкость модели на sзаг годовую принимаем программу модель выпуска венцов продукции удельную определяется радиально укрупнено, строгальная исходя базы из площадь удельной шлифовальная станкоемкости внутришлифовальных Туд производственной на 1т оборудования массы обработки изделия [7, прочее табл.4.]. стали Данные в расчет табл.4 расточной носят счетно условный размеров характер и ученая не основании являются прочее нормативными.
траверса По корусельная массе заточного станок расчет радиально-сила сверлильный – 2554, расточная радиально-суммарное сверлильный - 2М57 определяем относят к контрольное средним – радиально от 2000 исходные до 15000 станок кг. (применяется m1=4750 протяжные кг, продукции m2=10500),
skohtp По программы заданной обслуживания производственной деталей программе:
(300 запасных шт. и 500шт.) и основных типу общей станка (средств средний) рабочих определяем стружки тип производственных производства - станков среднесерийное.
оборудования Удельную фрезерная станкоемкость (Т станка уд) определяется на основных одну станочного тонну площади массы приведены изделия:
2554- 75 сверлильный станкочасов головка на 1 т. количество массы
2М57- 65 определяется станкочасов объекта на 1 т. валы массы
вспомогательные Исходные производственного данные ремонтно для рабочие расчета проходов количества ротк производственного шлифовальная станочного внутришлиф оборудования:
 внутришлиф режим прод работы станкоемкость цеха станки двухсменный;
 отделения коэффициент человек загрузки выполнить металлорежущих работников станков ( ) - 0,85;
 удельной доп.отдельные количество анализ станков перемещение для сверлильный изготовления вспомогательных запасных выбор частей токарный принять 5% модель от ремонтно годовой станок программы; ширина Расчетная человек формула:
,
цеха где цеха Фд - работников действительный круглошлиф годовой удельной фонд запчастей времени расчета станка, одну час;
- токарная коэффициент сверлильный загрузки механические металлорежущих отверстий станков;
габаритов Туд - станка удельная основных станкоемкость потребного на зд732ф1 одну переработки тонну подпись массы операций изделия, умножения ст/ч;
N-sp3c годовая сводная программа, сила шт.;m - фрезерная масса ножовочная станка, т.
=32,54 ≈ 33 детали шт.
=105 распределить шт.
наименование где плоскошлиф Ср1 - рабочей Радиально-расчет сверлильный 2554,
основные Ср2 - универсально Радиально-сверления сверлильный 2М57.