Курсовая работа по логистике на тему Место и знание управления запасами в логистике производственного предприятия.

Эффективное управление запасами компании - это разумный контроль процесса поставки, хранения и доступности активов для обеспечения необходимого количества для бесперебойной работы предприятия и снижения затрат на хранение.
В нынешних рыночных условиях процесс пополнения товарных запасов усложнился. Причина кроется в ряде событий: росте цен на сырье и комплектующие, нарушении логистической цепочки и процессе импортозамещения. Многим компаниям приходится искать других поставщиков для повторной закупки и хранения товаров, что, безусловно, приведет к дополнительным финансовым затратам. Если не усилить контроль за запасами, существует не только риск сокращения производства из-за нехватки запасных частей и сырья, но и риск потери всего бизнеса.
Первым шагом является получение информации о текущем состоянии актива, то есть проведение полной инвентаризации имеющихся запасов и оценка их физического состояния. Например, перерасчет материальных ценностей и анализ ситуации на складе могут выявить следующие проблемы:
1. Неэффективное использование складских площадей.
Правильное планирование хранения и размещения товаров (сырья) по категориям, разделение территории и максимальное использование имеющегося пространства — все это также влияет на скорость выполнения работ, количество задействованного персонала и единиц оборудования, то есть на конечное обслуживание склада.
2. Нарушение условий хранения.
Несоблюдение температурного режима, влажности воздуха и неправильного расположения компонентов (готовой продукции) может привести к порче запасов, что означает ликвидацию и закупку новых товаров.
3. Хранение неликвидных товаров и товаров, которые давно следовало бы отменить.
В складских службах отсутствуют систематизированные бизнес-процессы. Например, дублирование функций и неоднозначное распределение обязанностей также могут привести к увеличению количества ошибок и дополнительных затрат для предприятия. После проведения инвентаризации полученные данные сопоставляются с плановыми показателями, чтобы трезво оценить способность компании работать с имеющимися материалами, сырьем и комплектующими. В этом случае руководство задачей заключается в определении зон риска, необходимости и целесообразности модернизации, замены оборудования на производстве, изготовления нового оборудования и т.д. 13.
Анализируют бизнес-процессы на складе, включая следующие:
1. Условия хранения запасного оборудования, деталей и комплектующих изделий;
2. Соответствие между фактическим местонахождением запасов и данными в программе складского учета;
3. Скорость и точность передачи информации между структурными подразделениями;
4. Указать необходимые названия и соблюдайте план закупок.
На любом складе обязательно найдутся материалы и технические ценности, которые невозможно использовать из-за физических повреждений или устаревших, ненужных материалов и сырья, которые не были запущены в производство, запасные части к простаивающему оборудованию и т.д. Инвентаризация способна выявить только этот недостаток ликвидности 3.
Не следует допускать переизбытка запасов. Это может привести к следующим негативным последствиям:
1. Увеличенные затраты на хранение.
2. Увеличение налога на имущество.
3. Риск неполучения дохода от остальных продуктов.
4. Срок годности.
В свою очередь, дефицит продукции будет иметь следующие последствия:
1. Приостановка производственного процесса.
2. Уменьшите размер реализации.
3. При неблагоприятных условиях необходимо срочно закупать дополнительное сырье.
4. Основным следствием неправильной политики является потеря прибыли предприятием.
Оптимизация включает в себя анализ данных. Этот процесс включает в себя следующие этапы:
1. Анализ текущих потребностей. Если потребители покупают в магазине 50 единиц товара, то нет смысла покупать 200 единиц. Поэтому необходимо точно проанализировать текущий уровень спроса на продукцию. Основываясь на проведенном анализе, компания сможет точно определить количество акций, которые могут быть проданы перед будущими покупками.
2. Расчет страховых резервов. В рамках расчета необходимо учитывать все факторы, влияющие на реализацию. Например, это может быть сезонный спрос, поведение потребителей. Например, в среднем потребители покупают 1000 единиц продукции в месяц. Это средняя планка. Однако теоретически спрос может вырасти до 1200 единиц. Оптимальный страховой запас составит 200 единиц. Расчеты могут быть выполнены на основе следующих стратегий: увеличение прибыли, сокращение закупок, снижение затрат на хранение и удовлетворение потребностей потребителей 7.
3. Анализ профицита и дефицита бюджета. В ходе этого процесса установите текущее местоположение. Например, представитель компании может совершить систематическую ошибку: купить слишком много товаров. Анализ позволит снизить возможные риски.
4. Оптимизация продуктовой линейки. Определите товары с хаотичным или стабильным спросом.
5. Управленческий отчет. Вся информация предоставляется руководству в виде отчетов. Своевременное выявление негативных тенденций позволяет быстро стабилизировать производство и избежать крупных потерь.