Курсовая работа по техносферной безопасности на тему Обеспечение производственной безопасности

1.1 Общие сведения об объекте

Наименование объекта: Упаковочный цех ООО "Волоколамская типография".
Назначение: Окончательная подготовка печатной продукции (газет) к отгрузке потребителям, включающая упаковку пачек газет и формирование транспортных единиц на паллетах.
Месторасположение: г. Волоколамск, ул. Типографская, д. 1, производственный корпус, 1 этаж.
Планировка: Цех прямоугольной формы, условно разделен на 2 технологические зоны (см. План помещения на Листе 1 графической части):
Зона 1 (Упаковка пачек): Площадь ~ 150 кв.м. Расположена в восточной части цеха. Прием пачек газет из печатного цеха, их упаковка в бумагу, полиэтиленовую пленку или комбинированные материалы.
Зона 2 (Формирование паллет): Площадь ~ 200 кв.м. Расположена в западной части цеха. Прием упакованных пачек, ручная укладка на стандартные деревянные паллеты (1200x800 мм), обмотка паллет стретч-пленкой.
Режим работы: 2 смены по 8 часов (с 08:00 до 16:00, с 16:00 до 00:00), 5 дней в неделю.
Численность персонала: 12 человек (6 операторов упаковки в Зоне 1, 4 грузчика-укладчика и 2 оператора паллетообмотчика в Зоне 2).


1.2 Описание технологического процесса и используемого оборудования

Зона 1 (Упаковка пачек):
• Технология:
1. Поступление пачек газет (массой ~10 кг каждая) с печатного цеха по рольганговому конвейеру.
2. Подача пачек на упаковочную линию оператором.
3. Упаковка: Автоматическое обертывание пачек в выбранный материал:
 Бумага: Размотка рулона упаковочной бумаги (ГОСТ 8273-75), формирование конверта, склеивание швов водно-дисперсионным клеем на основе ПВА.
 Полиэтиленовая пленка (ПЭ): Размотка рулона пленки толщиной 40-60 мкм, формирование пакета, продольное и поперечное сваривание швов на термоупаковочной машине (температура нагревателя 150-170°C).
4. Маркировка упакованных пачек автоматическим струйным принтером (нанесение даты выхода и тиража).
5. Накопление упакованных пачек на выходном ленточном конвейере.
6. Погрузка упакованных пачек на ручные гидравлические тележки (роклы) оператором.
7. Транспортировка упакованных пачек в Зону 2.
• Основное оборудование:
o Полуавтоматическая упаковочная машина (тип Flow-Pack), модель "Упаковщик УП-3000".
o Термоупаковочная машина тоннельного типа, модель "Термотоннель ТТ-150".
o Рольганговый конвейер подачи (длина 10 м).
o Ленточный конвейер выходной (длина 8 м).
o Устройство размотки рулонного материала (2 шт.).
o Струйный маркировочный принтер, модель "InkJet IJ-100".
o Ручные гидравлические тележки (роклы), грузоподъемность 500 кг (3 шт.).
o Стеллажи металлические для хранения рулонов упаковочных материалов.
Зона 2 (Формирование паллет):
• Технология:
1. Прием упакованных пачек газет из Зоны 1.
2. Ручная укладка пачек на деревянные паллеты (1200x800 мм) вручную грузчиками-укладчиками. Схема укладки: 8 пачек в слое, 5 слоев. Общая масса паллеты ~400 кг.
3. Полуавтоматическая обмотка сформированной паллеты стретч-пленкой (ПЭ, толщина 20 мкм) с использованием паллетообмотчика. Оператор устанавливает паллету на вращающийся стол, закрепляет конец пленки, задает количество оборотов и натяжение. Машина автоматически вращает стол и подает пленку.
4. Фиксация конца пленки оператором вручную.
5. Маркировка паллеты вручную (нанесение номера заказа маркером).
6. Транспортировка готовых паллет на склад готовой продукции электропогрузчиком.
• Основное оборудование:
o Полуавтоматический паллетообмотчик турникетного типа, модель "Паллеттроник ПТ-600".
o Ручные гидравлические тележки (роклы), грузоподъемность 500 кг (2 шт.).
o Электропогрузчик фронтальный, модель "ЭП-1040", грузоподъемность 1000 кг.
o Стеллажи металлические для хранения пустых паллет и рулонов стретч-пленки.
o Зона временного хранения готовых паллет.