Анализ показателей точности зиговочного устройства и методов их обеспечения

ВВЕДЕНИЕ

Станкостроение - фондообразующая отрасль машиностроения, а стало быть, и зеркало развития промышленного потенциала страны. Станкостроение в России: неумолимая статистика
Доля машиностроения в объеме промышленного производства составляет в России 19,5%. Для сравнения: этот показатель в Германии, Японии, США и др. развитых странах составляет от 39 до 45% (доля станкостроения в объеме отрасли машиностроения). Еще в 1990 году СССР занимал третье место в мире по производству и второе -- по потреблению механообрабатывающего оборудования. Сегодня Россия находится по этим показателям соответственно на 22-м и 17-м местах. Начиная с 2002 года импорт механообрабатывающего оборудования превышает его внутреннее производство. Зависимость России от поставок станков из-за рубежа составила в 2006 году 87 %. В 2006 году произведено около 7 тысяч единиц металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования - в 14,5 раза меньше, чем в РСФСР за 1990 год. В структуре мирового рынка станков Россия имеет долю 0,3%.
По данным Ассоциации «Станкоинструмент» парк механообрабатывающего оборудования, состоящий преимущественно из отечественных станков за последние 15 лет практически не обновлялся, сократился на 1 миллион единиц и составляет сегодня около полутора миллиона единиц. Более 70% станочного парка эксплуатируется свыше 15-20 лет и находится на грани полного физического износа.
Развитие станкоинструментальной отрасли - одно из важнейших факторов обеспечения модернизации промышленности России, однако производство новых станков, необходимых для качественного рывка вперед, серьезно отстает от запросов рынка. Крайне низкая доля станков новых поколений, с высокими показателями производительности, точности и чистоты обработки не позволяет российским предприятиям при нынешних резко растущих затратах на сырье и энергию выпускать конкурентоспособную продукцию. 
1 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И УСЛОВИЙ РАБОТЫ CЕ

Зиговочные устройства (Рисунок 1) предназначены для обработки листового или рулонного металлопроката, а также заготовок и деталей из этого материала. Оборудование осуществляет операции: гофрирование и рифление, резку, отбортовку, вальцевание.

Рисунок 1 - Зиговочное устройство
Используется в производстве воздуховодов санитарно-технических систем, элементов водосточной системы, комплектующих фальцевой кровли, теплоизоляции трубопроводов:
1. Для изготовления замковых соединений плоских и круглых стальных изделий.
2. Для вырезания фасонных сегментов.
3. Для отрезки края круглых цилиндрических деталей.
4. Для отбортовки листа и кромки круглой обечайки под бандаж.
5. Для гофрирования цилиндрических пустотелых заготовок из металлопроката.
6. Для вальцевания круглых заготовок из листового металла.
Устройства могут работать с металлопрокатом из всех марок углеродистой конструкционной стали с оцинковкой и без, нержавейкой толщиной до 2 мм, цветным тонколистовым металлом.
Зиговочное устройство состоит из следующих основных узлов:
1. Рамы или опорной стойки.
2. Станины.
3. Передаточного механизма.
4. Рабочих роликов.
5. Электрического, ручного или гидравлического привода.
6. Опорных конструкций.
Станина – главный несущий узел станка. Массивная конструкция воспринимает вес других узлов и деталей, нагрузки, возникающие в процессе обработки. Внутри узла также может размещаться редуктор, двигатель и схема управления машины.
Рама из стального или чугунного профиля также выполняет несущие функции. На ней закреплены другие узлы станка.
Передаточный механизм предназначен для передачи вращения от привода на рабочие ролики и регулировки частоты вращения валов. В редукторе используется клиноременная, зубчатая передачи и другие решения.
Ролики – рабочий инструмент зиговочного станка. С их помощью осуществляются все технологические операции: нанесение рельефа, отбортовка, резка и развальцовка.
Привод – силовой узел машины. На станки устанавливают электродвигатели, гидравлику или ручной редуктор с рукояткой.
Опорные конструкции предназначены для фиксации станков на месте установки. Мобильные ручные зигмашины размещают на любых ровных участках. Электромеханические станки крепят к полу полувинтовыми соединениями. Массивное оборудование с гидравлическим поджимом размещают на бетонных основаниях.
Краткая характеристика зиговочного устройства.
В зависимости от вида производства такое оборудование располагает широким спектром действий, что позволяет сделать зиговку листового металла с соответствующим рельефом.
Таблица 1 - Технические характеристики зиговочного устройства
Характеристика Значения
Вид привода Ручной, электромеханический и гидравлический
Поперечник роликов От 50 мм
Вылет роликов Если предусматривается выполнение специальных работ требуется подбирать показатель с максимальным вылетом плеч (до 350 мм)
Количество дополнительных пар роликов Зачастую это 4 или 6 или 9 пар
Толщина металла От 0,5 до 4 мм
Габариты зигмашины Все виды зиговочных машин занимают мало места, даже гидравлические
Вес зигмашины В зависимости от типа механизма, вес может варьироваться от 10 до 300 кг

 
2 АНАЛИЗ ПРОСТРАНСТВЕННО-РАЗМЕРНОГО ИНФОРМАЦИОННОГО ОБРАЗА СЕ

Крепление устройства осуществляется при помощи специального винта, при этом хвостовик механизма входит в чашечку кронштейна, вокруг которого корпус станка должен свободно проворачиваться. Фиксация корпуса устройства в определенном положении выполняется при помощи стопорного болта. За перемещение верхнего вала станка относительно нижнего отвечает пружинный механизм, приводящийся в действие посредством вращения рукоятки.
Для приведения во вращение рабочих роликов машины используется другая рукоятка, которая связана с рабочими валами посредством зубчатой передачи. Чтобы сделать работу оператора такого станка более безопасной, элементы его зубчатой передачи закрывают защитным кожухом.
Устройство и принцип работы
Зиговочное устройство состоит из нескольких элементов:
 нижнего, верхнего вала;
 рукоять для вращения валов (у ручных машин);
 винта для регулировки;
 роликов, с помощью которых происходит обработка деталей;
 шестерней, передающих вращательное усилие между подвижными валами;
 корпуса из ударопрочных материалов;
 литой станины для устойчивого удержания станка.