Обнаружение и анализ производственных рисков складского комплекса. Разработка мероприятий по совершенствованию системы безопасности предприятия

ошибки рабочего персонала, поломка оборудования при ремонте или строительстве.
- Смешанных обстоятельствах. Нарушение природного равновесия из-за промышленной деятельности. Например, оползни на местности из-за строительных работ или взрыв.
Основные риски:
- Отсутствие достоверного контроля со стороны кладовщиков о размещении партий в холодильных камерах.
- Отсутствие оперативного учета сырья. Списание сырья в складской программе фиксировался раз в сутки по факту совершенных хозяйственных операций.
- Качество и партия сырья определялось согласно даты поступления указанной на паллете с сырьем, как следствие риск пересорта по партиям.
- Весовой контроль партии проводился только при поступлении сырья от поставщика, следовательно, невозможно отследить изменение веса партии в процессе хранения.


 
ГЛАВА 2 РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО СНИЖЕНИЮ РИСКОВ (ОПАСНОСТЕЙ)

2.1 Методика расчета конкретной опасности

Весь процесс анализа рисков можно разделить на восемь этапов, которые помогают управлять риском (снижать его отрицательные последствия).
Рассмотрим содержание всех этапов.
1. Идентификация рисков
Данный этап анализа логистических рисков заключается в формировании полного перечня неблагоприятных событий. При идентификации рисков можно получить как качественную, так и количественную оценку риска.
Для выполнения указанных задач на первом этапе анализа необходимо использовать все виды рисков. Поскольку все они имеют определенную степень влияния друг на друга.
2. Оценка вероятности наступления неблагоприятных событий
3. Определение структуры предполагаемого ущерба
4. Построение законов распределения ущербов.
5. Оценка величины риска
6. Определение и оценка эффективности возможных методов снижения рисков
Такие методы разделяются на группы:
- методы, которые помогают избежать риска;
- методы, снижающие вероятность возникновения неблагоприятного события;
- методы, которые уменьшают возможный ущерб;
- методы, суть которых сводится к передаче риска другим объектам;
- методы, которые основываются на компенсации полученного либо нанесенного ущерба.
7. Принятие решения об определении перечня действий по управлению рисками.
8. Контроль эффективности и результатов внедрения мер по снижению рисков.
Составить перечень возможно только при непосредственном осмотре всего технологического процесса на участках, помещениях склада. Обследование начинается по технологической цепочке. При таком варианте возможно более углубленно и детально изучить весь процесс начиная с приема ЛВЖ и ГЖ, их транспортировки по территории склада, хранении и отгрузки. Это повышает качество обследования и значительно уменьшает затраты по времени.
Проверка начинается с первичного внешнего осмотра территории, помещений, участка с целью выяснения уровня общего состояния противопожарного режима. Наблюдается ли общая чистота в помещениях склада, запыленность, загазованность, степень загруженности склада, захламленность противопожарных разрывов упаковочной тарой или другими отходами складского хозяйства. Обязательным является освидетельствование технического состояния технологического оборудования: износ физический и моральный, исправность, герметичность. К примеру, места утечек можно определить по наличию на оборудование, запорной арматуре, теплоизоляции подтеков, пятен, отложения солей, скоплений пыли и струящегося газа или пара. Общая запыленность, наличие в воздухе газа, пара может служить косвенным сигналом о неисправности оборудования (например, разгерметизации).
Все обнаруженные на первых этапах оценки пожарного состояния склада недочеты фиксируются для дальнейшего их детального изучения вызвавших причин. Так, при обнаружении перегрузки склада, захламленности необходимо установить, имеется ли для этого склада соответствующая инструкция о мерах пожарной безопасности и указано ли в ней предельно-допустимое количество горючих веществ, которые могут находиться в этом месте.
При обнаружении повышенной загазованности необходимо выяснить, предусмотрено ли в инструкции проведение систематического анализа воздуха на присутствие паров и газов, фиксируются ли данные таких анализов и каковы его результаты.
Таким образом, первичная оценочная проверка состояния склада, его территории, помещений, оборудования позволяет не только сделать заключение об общем техническом состоянии оборудования, запорной арматуры и противопожарного режима на местах, но и наметить цели на технологическом процессе или отдельных аппаратов, на которых при дальнейших осмотрах необходимо сосредоточить основное внимание.
Более детальная проверка технологического процесса или аппарата включает определение возможных причин образования горючей среды. Выявляются причины ее образования внутри технологического аппарата и за его пределами при всех возможных режимах (нормальный режим работы, пуск и остановка, нарушение режима работы и повреждение). После установления причин повреждения аппарата или нарушения технологического процесса проверяется наличие мер защиты и их соответствие требованиям пожарной безопасности. При отсутствии достаточной защиты разрабатываются соответствующие предложения.  
Важное значение при выявлении причин пожароопасных ситуаций в технологических процессах имеет проверка существующих мер защиты от повреждений технологического оборудования. Это означает, что при обследовании необходимо, в первую очередь, проверить соответствует ли режим работы аппарата требованиям технологического регламента. Для этого выясняют, какие контрольно-измерительные приборы имеет данный аппарат, соответствует ли их тип и исполнение условиям пожарной безопасности, в каких точках измеряется температура и давление, где расположены датчики приборов, сравнивают показания приборов с технологическим регламентом, проверяют, имеется ли на приборах контроля опасных параметров технологического процесса четкие обозначения предельно допустимых величин (температуры, давления и т.п.).
Резервуары для хранения ЛВЖ и ГЖ должны быть оснащены предохранительными клапанами. При обследовании оборудования необходимо проверить наличие этих клапанов в местах их расположений, а также их рабочее состояние. Осматривая клапаны выясняют куда осуществляется выброс избыточного вещества при срабатывании клапана. Оценивается опасность принятой версии. Количество выброшенного вещества должно отводится в безопасную зону, где нет людей, сгораемых конструкций, другого технологического оборудования.
При проверке состояния оборудования, трубопроводов, запорной арматуры по каким-то другим причинам необходимо выяснить, что предусмотрено для предотвращения. Это может быть возникновение опасных тепловых воздействий, динамические повреждения оборудования и трубопроводов, усиленный химический износ материала резервуаров, трубопроводов. Например, если вещества, обращающиеся в технологическом процессе, имеют коррозионные примеси, нужно выяснить контролируется ли содержание этих примесей и какие меры предпринимаются, когда они превышают свою предельную допустимую величину.
Проверяется наличие и состояние защиты наружной поверхности аппаратов и трубопроводов от коррозии. Наиболее часто такой защитой служит окраска поверхности масляными или другими красками. Выясняется наличие защиты внутренней поверхности от коррозии и способы контроля за состоянием защитного слоя. В случае отсутствия специальной защиты материала оборудования от коррозии, необходимо установить производиться ли контроль за состоянием оборудования, какими методами и в какие сроки.
Проверить, имеются ли в технологическом регламенте и инструкциях указания, отражающие порядок и правила безопасной остановки и пуска оборудования, а также знание этих правил работниками склада.
Проверить, производится ли испытание резервуаров и другого оборудования на прочность и герметичность перед вводом их в эксплуатацию. Установить соответствие этого технологическому регламенту и инструкции. Проверить наличие в технологической инструкции записи о сроках и порядке испытания, а также выяснить, производится ли в действительности испытание аппаратуры и на какое давление, каковы результаты испытания, как выдерживаются установленные сроки планово-предупредительных ремонтов.
При обследовании технологического процесса, оборудования проверяется эффективность мер по предотвращению появления внутренних источников зажигания, а также распространение пожара от одного резервуара к другому, из одного помещения в другое. При этом важно проверить, возможно ли аварийное осуществление слива легковоспламеняющейся или горючей жидкости, стравливание горючих газов, наличие средств для тушения пожаров, их содержание, местонахождение и соответствие требованиям.