Фрагмент для ознакомления
2
Введение
В Российской Федерации происходит переход к рыночной экономике с присущей ей конкуренцией, что создает новые условия для деятельности предприятий и организаций как на внутреннем, так и на внешнем рынках. Поэтому производители должны стремиться к доверию потребителей, что в свою очередь требует качественной продукции, постоянного снабжения ассортимента и его совершенствования. Для обеспечения этих условий необходимо застраховать техническое оснащение сектора страны на основе производства прогрессивного высокопроизводительного оборудования и техники.
Машиностроение играет ведущую роль, так как основные производственные процессы выполняются станками. Поэтому технический уровень всех отраслей промышленности во многом определяется уровнем развития машиностроения. На основе развития машиностроения осуществляются комплексная механизация и автоматизация производственных процессов в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и на транспорте. Поэтому одной из наиболее важных задач в проектировании домов является значительное повышение эксплуатационных и качественных показателей продуктов с постоянным увеличением их производительности. Одним из направлений решения этой проблемы является совершенствование и разработка конструкций современных машин.
Целью курсовой работы является разработка конструкции стенда для проведения испытаний домкрата гидравлического.
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1. Основные параметры изделия
Типовой домкрат гидравлический грузоподъёмностью 12000 кг (12 т), который наиболее часто подвергается испытаниям на рассматриваемом стенде (это обусловлено наибольшим объёмом выпуска данных домкратов в сравнении с домкратами другой грузоподъёмности) представлен на рисунке 1.1.
Рисунок 1.1 - Общий вид и основные технические характеристики домкрата гидравлического грузоподъёмностью 12000 кг (12 т)
Испытываемый домкрат гидравлический состоит из следующих основных узлов: основания, цилиндра рабочего, плунжера рабочего, винта, крышки, корпуса, ручки, цилиндра нагнетательного плунжера и рычага с нагнетательным плунжером и стойками в сборе.
Данный домкрат, как самостоятельное изделие, предназначен для подъёма одной из частей транспортного средствадля обеспечения возможности установки запасного колеса, а также для проведения других работ при ремонте и техническом обслуживании.
Принцип действия гидравлического домкрата основан на законе Паскаля. Гидравлический домкрат состоит из основания, двух сообщающихся цилиндров с поршнями, двух клапанов и подъёмной платформы (рис. 1.2).
Рисунок 1.2 ¬– Принципиальная схема работы домкрата гидравлического
с ручным приводом
Площадь поперечного сечения малого цилиндра – S1, второго цилиндра, который значительно больше – S2. Цилиндры заполнены однородной жидкостью – обычно жидким маслом. При действии силы F1 на малый поршень в малом цилиндре домкрата создаётся избыточное давление р. В соответствии с законом Паскаля жидкость передаёт это давление во все точки без изменений. Значит в большом цилиндре также создаётся избыточное давление р. При этом на большой поршень со стороны жидкости будет действовать сила F2. Из условия равенства избыточных давлений в малом и большом цилиндрах легко рассчитать величину силы F2(1.1). Поскольку площадь большого поршня существенно больше площади малого поршня, сила F2 оказывается значительно больше силы F1. Под действием силы F2 подъёмная платформа домкрата поднимается вместе с расположенным на ней грузом.
(1.1)
Последовательность работы с домкратом следующая:
а) Подготовка домкрата к работе. Установить домкрат на прочное горизонтальное основание, вывернуть винт с головкой до касания им поднимаемого груза (см. рисунок 1.5, а).
б) Подъём груза. Завернуть запорный шток. Качанием рычага с плунжером нагнетательным в вертикальной плоскости с помощью воротка производить подъём плунжеров домкрата, а соответственно и поднимаемого груза. Ограничение высотыподъёма – механическое. При возрастании усилия на воротке подъём прекратить (см. рисунок 1.5, б).
в) Опускание груза. Медленно отвернуть шток запорный. Под действием груза опустить плунжеры домкрата в крайнее нижнее положение (см. рисунок 1.5, в).
г) Окончание работы с домкратом. Завернуть винт с головкой в крайнее нижнее положение. Завернуть шток запорный. Работа с домкратом окончена (см. рисунок 1.5, г).
Фрагмент для ознакомления
3
1. Адлер Ю.П., Маркова Е.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.-М.: Издательство «Наука» Москва 1976. – 280 с.
2. Антонюк В. Е. Конструктору станочных приспособлений: Справ. Пособие. - Мн.: Беларусь, 1991. - 400 с.
3. Бабук В.В., Баршай И.Л., Шкред В.А. Лабораторный практикум по технологии машиностроения/ Под ред. В. В. Бабука. - Мн.: Выш. школа, 1983. - 220 с.
4. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. - М.: Машиностроение, 1992. - 464 с.
5. Беляева Г. И., Кочергин А. И. Об оценке обрабатываемости по поверхностной плотности материала Мир технологий 1-2/2001 - стр. 18-20 Технопринт
6. Болотин Х. Л., Костромин Ф. П. Станочные приспособления. - М. Машгиз, 1971.
7. Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ. Справочник. - Л.: Машиностроение, 1990. - 588 с.
8. Горбацевич А. Ф., Чеботарев Н. Н., Шкред В. А., Алешкевич И.Л., Медведев А. И. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - М. Выш. школа, 1973
9. Горохов В. А. Проектирование технологической оснастки: Учебник для студ. машиностроит. специальностей высш. учебных заведений. - Мн.: Бервита, 1997. - 344 с.
10. Горохов В. А. Технология обработки материалов: Учеб. Пособие для вузов. - Мн.: Беларуская навука, 2000. - 439 с.
11. Егоров М. Е. Основы проектирования машиностроительных заводов: Учебник для машиностроитнельных вузов. М., Высш школа, 1969 - 480 с
12. Каштальян Н.А., Клевзович В.Н. Обработка на станках с числовым программным управлением: справочное пособие. - Мн.: Высш. шк., 1989. - 271 с.
13. Корсаков В. С. Автоматизация производственных процессов. - М.: Высш. шк..,1987
14. Кузнецов Ю.Н., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станка с ЧПУ: Справочник - М.: Машиностроение, 1990. - 512 с.
15. Махаринский Е. И., Горохов В. А. Основы технологии машиностроения: Учебник. - Мн.: Выш. шк., 1997. - 423 с.
16. Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных втузов /Под общ. ред. В. Э. Пуша. - М.: Машиностроение, 1986
17. Общетехнический справочник / Е. А. Скороходов, В. П. Законников, А. Б. Пакнис и др.; под общ. ред. Е. А. Скороходова. - М.: Машиностроение, 1990
18. Режимы резания металлов: Справочник/ Под ред. Ю. В. Барановского. - М.: Машиностроение, 1972 - 407 с.
19. Режущий инструмент. Курсовое и дипломное проектирование. Учебное пособие. / Под ред. Е. Э. Фельдштейна - Мн.: Дизайн ПРО, 1997
20. Справочник металлиста/ Под. ред. А. Г. Рахштадта и В. А. Брострема. - М.: Машиностроение, 1976
21. Справочник технолога машиностроителя. /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1972. - Т. I. - 694 c.
22. Справочник технолога машиностроителя./Под ред. А. Н. Малова. - М.: Машиностроение, 1972 - Т. I. - 568 c.
23. Таблицы физических величин: Справочник под ред. Кикоина И. К.-М: Атомиздат. 1976
24. Технология машиностроения (специальная часть): Учебник для машиностроительных специальностей вузов/ А. А. Гусев, Е. Р. Ковальчук, И. М. Колесов и др. - М.: Машиностроение, 1986. - 480 с.
25. Худобин Л. В. и др. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов/ Л. В. Худобин, В. Ф. Гурьянихин, В. Р. Берзин. - М.: Машиностроение, 1989 - 288 с.
26. Якобсон М. О. Технология механической обработки в автома-тизированном производстве. - М. Машгиз, 1962.
27. Ящерицын П. И. Основы технологии механической обработки и сборки в машиностроении. - М. Выш. школа, 1974
28. Ящерицын П. И., Еременко М. Л., Жигалко Н. И. Основы резания материалов и режущий инструмент - Мн.: Выш. школа, 1975
СПИСОК НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ
1. ГОСТ 2.104-68 Основные надписи
2. ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам
3. ГОСТ 2.108-68 ЕСКД. Спецификация
4. ГОСТ 2.301-68 ЕСКД. Форматы
5. ГОСТ 2.316-68 ЕСКД. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц
6. ГОСТ 3.1105-84 ЕСТД. Формы и правила оформления документов обще¬го назначения
7. ГОСТ 3.1107-81 ЕСТД. Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения
8. ГОСТ 3.1118-82 ЕСТД. Формы и правила оформления маршрутных карт
9. ГОСТ 3.1201-85 ЕСТД. Система обозначения технологической документации
10. ГОСТ 3.1404-74 ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием
11. ГОСТ 3.1502-86 ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технический контроль
12. ГОСТ 3.1702-79 Правила записи операций и переходов. Обработка резанием
13. ГОСТ 12.1007 – 86 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
14. ГОСТ 14.004-83 Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий
15. ГОСТ 14.201-83 Обеспечение технологичности конструкции изделий. Общие требования
16. ГОСТ 14.205-83 Технологичность конструкции изделий. Термины и определения
17. ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
18. ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
19. ГОСТ 3882-74 Сплавы твёрдые спеченные. Марки
20. ГОСТ 8240-89 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент
21. ГОСТ 9500-84 Динамометры образцовые переносные. Общие технические требования
22. ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия
23. ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении
24. ГОСТ 25347-82 Единая система допусков и посадок
25. СНБ 2.04.05-98 Естественное и искусственное освещение
26. СТБ 1275-2001 Домкраты гидравлические. Технические условия