Фрагмент для ознакомления
1
1 Обзор по теме «Влияние качества анодной массы на технологию производства алюминия» 3
1.1 Актуальность исследования системы 3
1.2 Состояние исследования 3
1.3 Электролизные испытания. 4
2 РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ 4
2.1 Подготовка образцов 4
2.2 Выбор методов экспериментального исследования образцов 5
3 Заключение 8
4 Список использованных источников 9
Фрагмент для ознакомления
2
В рамках данной работы выявлена сезонная тенденция производства пеноуглерода: летом производство углеуглерода снижается, зимой увели-чивается. Поэтому была выдвинута гипотеза, что одним из наиболее зна-чимых параметров, определяющих выход пеноуглерода, является размер конуса анодного спекания по периферии, что связано с неоднородностью процессов анодного спекания в центре анодной сетки. и по периферии.
При работе алюминиевого электролизера Содерберга формирование структуры анода обеспечивается за счет самоуплотнения анодной массы под действием собственного веса в зоне сплавления. При этом в зоне кон-такта анодной массы с корпусом анода из-за наличия термического рассе-ивания происходит плавление со следующими нежелательными процесса-ми: 3 прилипание анодной массы к корпусу; возникновение разрывов в це-лостности колонны анодной массы; образование пузырьков воздуха и газа в закоксовывающейся части тела анода.
Анодные трещины крайне нежелательны, так как они делят анод на изолированные области и препятствуют протеканию тока и выравниванию в горизонтальной части анода. Кроме того, в вышерасположенных ячей-ках наличие трещин и шипов в анодной массе может привести к проникно-вению анодной массы в электролит, а в некоторых случаях - к частичному или полному разрушению анода. Серьезные исследования причин возник-новения горизонтальных трещин проводились специалистами Кармойско-го завода (Hydro Aluminium, Норвегия) [4]. По результатам их исследова-ний образование горизонтальных трещин начинается в жидкой фазе ано-дов. Образование «козырька» по периферии корпуса анода приводит к за-тягиванию смолосодержащей жидкой массы под «крышу» при подъеме корпуса анода. Впоследствии это может привести к образованию пористой структуры на боковой поверхности анода.
Фрагмент для ознакомления
3
1. Минцис М.Я., Сиразутдинов Г.А., Галевский Г.В. «Электролизеры с анодом Содерберга и возможности их модернизации» Цветные металлы 2010№12 стр 49-52
2. Ножко С.И., Ворона А.Б., Турусов С.Н., Янко Э.А. «Повышение эффективности работы алюминиевого электролизера с сасообжигающимся анодом и верхним токоподводом посредством дифференцированной рас-становки анодных штырей» Цветные металлы 2010№3 стр 62-64
3. Янко Э.А. Аноды алюминиевых электролизеров [Текст]: науч. изд./ Э.А. Янко. – М.: Руда и металлы, 2001. – 671 С.
4. Фризоргер В.К. Технология коллоидной анодной массы для анода Содерберга. / В.К. Фризоргер, С.А. Храменко, А.Н. Анушенков // Алюми-ний Сибири –2008 [Текст] // Труды международного научного семинара (сентябрь). – Красноярск, 2008. – с. 209 – 212.
5. Минцис М.Я., Сиразутдинов Г.А., Галевский Г.В. «Электролизеры с анодом Содерберга и возможности их модернизации» Цветные металлы 2010№12 стр 49-52
6. Бегунов А. И., Бегунов А.А. «Модернизация электролизных про-изводств с использованием анодов Содерберга» Цветные металлы 2011.№7 стр 45- 49
7. Альшанская А. А. Разработка технологии дегазации анодной мас-сы в процессе формирования анода Содерберга с верхнимтокоподводом // Сб. материалов Всероссийской научно-тех. конф. студентов, аспирантов и молодых учѐных. МИОЦ ВПО «СФУ». – Красноярск, 2008. – 453 с.
8. Альшанская А. А., Анушенков А.Н. Устройство подтрамбовки и дегазации анодной массы в процессе формирования анода Содерберга // Сб. материалов Всероссийской научно-тех. конф. студентов, аспирантов и молодых учѐных. МИОЦ ФГОУ ВПО «СФУ». – Красноярск, 2009 – 246 с.
9. Альшанская А. А. Технология дегазации анодной массы в процес-се формирования анода Содерберга с верхнимтокоподводом // Сб. матери-алов Всероссийской научно-тех. конф. студентов, аспирантов и молодых учѐных. МИОЦ ФГОУ ВПО «СФУ». – Ачинск, 2009 – 274 с.
10. Алюминиевая промышленность мира // География. — 2001. — № 10. — С. 21.
11. Алюминиевые сплавы антифрикционного назначения / [Н. А. Белов и др.] ; под ред. А. Е. Миронова, Н. А. Белова, О. О. Столяровой. — М. : МИСиС, 2016. — 222 с.
12. Алюминий: Свойства и физическое металловедение : пер. с англ. / под ред. Дж. Е. Хэтча. — М. : Металлургия, 1981. — 423 с.
13. Беляев, А. И. Металловедение алюминия и его сплавов / А. И. Беляев, О. С. Бочвар, Н. Н. Буйнов [и др.]. — М. : Металлургия, 1983. — 280 с.
14. Борисоглебский, Ю. В. Металлургия алюминия / Ю. В. Борисоглебский, Г. В. Галевский, Н. М. Кулагин, М. Я. Минцис, Г. А. Сиразутдинов. — Новосибирск : Наука. Сибирская издательская фир-ма РАН, 1999. — 438 с.
15. ИТС НДТ 11–2016. Производство алюминия / Росстандарт. — М. : Бюро НДТ, 2016. — 156 с.
16. Отчет ФГУП «НИИ Атмосфера» «Анализ систем нормирования выбросов ЗВ и гигиенических нормативов, установленных к производ-ству глинозема и алюминия в России и зарубежных странах (Европа и Северная Америка)», 2007–2009 гг.
17. Передовой опыт производства и переработки алюминия: инфор-мационный бюллетень. — СПб., 2000.
