Реферат по машиностроению на тему Грохот - название машины

Введение
Вибрационные машины все чаще используются в самых разных от-раслях промышленности. Расширяется область применения проверенных ранее вибрационных машин, создаются вибрационные машины для вы-полнения новых операций. Это связано с конструктивной простотой виб-рационных машин, которая во многих случаях выше, чем у обычных ма-шин, и технологической эффективностью.
Вибрационные машины, несмотря на их конструктивную простоту, очень сложно рассчитывать, и разработке методов расчета уделяется большое внимание. Условиями процесса просеивания являются движение материала по перегородке и его перемешивание, чтобы крупные частицы не препятствовали прохождению мелких частиц через отверстия. В совре-менных ширмах эти условия выполняются за счет вибрации перегородок. В зависимости от типа вибратора траектория точек на перегородке почти круглая или прямая. Одним из основных элементов грохотов (вибросит) является ящик, на который устанавливаются сита или решетки. Коробка поставляется либо с одновальным вибратором, который обеспечивает кру-говое движение, либо с двухвальным вибратором (самобалансирующий-ся), который стимулирует направление вибрации. Для увеличения скоро-сти движения материала по перегородке и, соответственно, экранирующей способности короб обычно устанавливают под углом к горизонту.
Когда материал проходит через перегородку, не все мелкие детали проходят через отверстия. Под показателем качества сита понимается от-ношение количества материала, прошедшего через разделительную стенку по весу, к количеству мелких частиц, содержащихся в исходном материа-ле, по весу. Иногда это соотношение выражается в процентах.
Производительность на единицу площади экрана зависит от его ка-чества. Чем выше производительность, тем ниже коэффициент качества грохочения. Оптимальный угол экрана и емкость обычно рассчитываются на основе ожидаемого качества экрана. В зависимости от способа установ-ки экраны могут быть закреплены на фундаменте или подвешены к потол-ку. Также изготавливаются универсальные экраны для любой установки.
Использование вибрационной техники в промышленности во многих случаях позволяет радикально улучшить технические процессы. Приме-ром может служить вибрационная разгрузка руды, которая повысила без-опасность и эффективность работы.
Представляя новые достижения в практике и теории вибрационных машин, робот внесет свой вклад в успешное внедрение вибрационной тех-нологии в промышленность.

1. Виды грохотов
Грохоты предназначены для разделения материалов в зависимости от размера кусков или частиц. Принцип работы ширм заключается в про-пускании материала через перегородку с определенным размером проема. Частицы меньшего размера, чем размер отверстия в экране, проходят че-рез него, а более крупные остаются. Используя перегородки с разными от-верстиями, можно отделить сыпучий материал практически с новым коли-чеством фракций.
В качестве перегородок обычно используются плетение или сетки. Наибольшее распространение получила шпалера стальная (ГОСТ 3306-70). Для классификации мелкоизмельченных материалов также использу-ется сетка из цветных металлов, щелочи и нейлона. Очень перспективно использование резиновой сетки, долговечность которой, по отраслевым данным, значительно выше, чем у стальной. Сетки обычно используются для классификации материалов, содержащих большие куски.
По принципу действия сита делятся на: сита; роликовый экран; вра-щающиеся экраны; вибрационные грохоты; барабанное сито; экраны са-мобалансирующиеся. Наклонные грохоты с круговым перемещением ящи-ка стандартизированы - ГОСТ 10745-69 «Грохоты инерционные наклон-ные».
Грохоты с двухвальным вибратором стандартизированы по ГОСТ 15103-69 «Грохоты самобалансирующиеся».
Известные конструкции экранов можно разделить на две большие группы: фиксированные и механические. Грохоты-бабочки бывают решет-чатые, арочные, плоские гидравлические, конические, цилиндрические и вертикальные; для механических - роликовые, барабанные, плоские маят-никовые, вращательные (полувибрационные), инерционные, самобаланси-рующиеся, резонансные и электровибрационные.

Рисунок 1. Схемы грохочения на неподвижных колосниковых (а), дуговых (б), плоских гидравлических (в), конических (г), цилиндрических (д) и вертикальных (е) грохотах
В практике просеивания минералов в настоящее время используются сита следующих конструкций: решетчатые сплошные, прямоугольные, ко-нические, арочные, плоские гидравлические, цилиндрические и вертикаль-ные; подвижный - механический (барабан и вибрация, инерция, ролик, плоское качание, гироскоп (полувибрация), инерционный, самоуравнове-шивающийся, резонансный, электровибрационный и самобалансирую-щийся). В практике обогащения вибрационные сита наиболее широко ис-пользуются из-за их высокой производительности и эффективности просе-ивания.

1.1. Грохоты неподвижного типа
Стационарные колосниковые решетки представляют собой колос-никовые решетки (рис. 1, а), устанавливаемые под углом 30-25 ° при про-сеивании углей и 40-45 ° при просеивании руд. Ширина экрана обычно в два-три раза больше максимального размера куска исходной руды, а дли-на в два раза больше ширины экрана. Сырье загружается в верхнюю часть решетки и стекает вниз под действием силы тяжести. В этом случае мелочь частично проваливается через щели между решетками. Для повышения производительности