1. Методы мониторинга, измерений, анализа и оценки системы экологического менеджмента. 2.Аудит системы экологического менеджмента предприятия 3.Оценка экологического риска по эколого-экономической эффективности производства 4.Оценка экологической эффект

1. Методы мониторинга, измерений, анализа и оценки системы экологического менеджмента.

Задание № 1. Составить материальный баланс «предприятие-окружающая среда» для организации по выбору магистранта. Подготовить отчет по результатам расчета материального баланса.

ЗАО «СТРОЙИНЖЕНИРИНГ» оборудован асфальтобетонной установкой - ДС-18537 проектной производительностью до 64 т/ч., а существующая производительность – 30 т/ч.
В состав ЗАО «СТРОЙИНЖЕНИРИНГ» входит битумоплавильный блок, состоящий из трех отсеков по 500 тонн каждый, промежуточные емкости, расходная емкость, емкость с мазутом для котельной, емкость с дизтопливом для сушильного барабана и склад песчано-щебеночной смеси и минерального порошка.
Ванны оборудованы электрическими тэнами. В ваннах битум нагревается до 100-1200 и по трубопроводу поступает в расходную 30–тонную емкость битума. Она также оборудована электрическими тэнами, где битум нагревается до 130-1500. По мере приготовления асфальтобетонной смеси битум через дозатор поступает в смеситель.
Для работы сушильного барабана используются горелки, работающие на дизельном топливе. Дизтопливо доставляется автоцистернами. Разгрузка дизтоплива в резервуар производится при помощи насоса.
Для производства асфальтобетона используются инертные материалы - песок, щебень, доломит, минеральный порошок. Сырые материалы погрузчиком подаются в приемный бункер транспортера и далее по транспортеру в сушильный барабан. За счет сжигания дизтоплива в горелках, а вращением сушильного барабана подаются в приемный бункер элеватора.
С элеватора материал подает на сита для рассеивания по фракциям. Рассеянный по фракциям щебень попадает в бункер. Из бункера щебень и песок подают на весы, а с весов в смеситель для перемешивания с битумом. Битум насосом из битумоплавильной установки подается в дозировочный бачок, а из него самотеком в смеситель. Готовая асфальтобетонная смесь из смесителя подается в КАМАЗ.
Площадь склада инертных материалов 900 м2. Склад открыт с четырех сторон. Песок и щебеночно-песчаная смесь поступает на склад автотранспортом в весенне-летний период. На территории склада инертных материалов для загрузки материалов в приемный бункер работает трактор К-701.
Котельная служит для выработки пара на технологические нужды. Котельная оснащена паровым котлом Е-1-0,9М.
В качестве топлива используется мазут М 100, расход - 40 т/год. Мазут хранится в емкости 12 т. Для хранения транспорта используется открытая стоянка.
Энергообеспечение объектов ЗАО «СТРОЙИНЖЕНИРИНГ» осуществляется на условиях договора, который находится на стадии подписания. Водоснабжение предприятия осуществляется по договору № 351019 В от 10.06.2013 г. по существующей водопроводной сети.
Источники выбросов ЗАО «СТРОЙИНЖЕНИРИНГ» представлены на рисунке 1.


Рисунок 1 - Источники выбросов ЗАО «СТРОЙИНЖЕНИРИНГ»
При переливах и хранении битума, дизтоплива, мазута образуются углеводороды С12- С19 и сероводород.
При сжигании дизтоплива в горелках сушильного барабана образуются диоксид и оксид азота, оксид углерода, диоксид серы, сажа.
При сжигании мазута в топке котельной образуется мазутная зола, бензапирен, диоксид и оксид азота.
В складе инертных материалов производят формирование, пересыпки, хранение, грохочение. В результате образуются выбросы неорганической пыли с содержанием SiO2 от 20 до 70%.
Асфальтобетонная установка от работы сушильного барабана, грохота, смесителя является источником выбросов загрязняющих веществ, а, именно, диоксид и оксид азота, сажа.
При въезде и выезде транспорта, когда его заводят, образуются диоксид азота, оксид азота.
Работа мотора бульдозера способствует образованию таких загрязняющих веществ, как диоксид и оксид азота.
Для части отходов площадки временного хранения не предусмотрены. К ним относятся:
- бой шамотного кирпича – 0,300 т;
- строительные отходы – 2,000 т;
- отходы асбеста – 0,080 т.
Данные отходы вывозят с территории предприятия по мере образования, минуя стадию временного хранения.