Курсовая работа по Управление качеством на тему системы бережливого производства

Введение
Актуальность темы. Бережливое производство – это определённая система взглядов на организацию производства, которая базируется не только на теоретических знаниях, но и на грамотном применение этих знаний, что в свою очередь окажется толчком для процесса непрерывного совершенствования деятельности компании.
Современный этап развития экономики совместно с новыми технологиями и эффективными рыночными институтами требуют повышения конкурентоспособности продукции российских предприятий различными современными инструментами и моделями. В этих условиях концепция «бережливое производство» становится важнейшим инструментом повышения конкурентоспособности хозяйствующих субъектов во всех направлениях бизнеса.
Целью является рассмотреть системы бережливого производства.
Поставленная цель обусловила необходимость решения следующих задач
1. рассмотреть сущность и основные методы бережливого производства;
2. изучить процесс развития концепции производственных систем в России и за рубежом, выявить препятствия и перспективы развития.
Объектом исследования является бережливое производство.
Предмет исследования – отношения, возникающие в процессе внедрения бережливого производства.
В ходе исследования использовались следующие общие и специальные методы научного познания: базой послужили материалы, опубликованные в периодической печати, учебной и научной литературе.

Глава 1. Бережливое производство как модель развития эффективности операционной деятельности
1.1 Общая характеристика концепции «бережливого производства». Преимущества и риски бережливого подхода
Многие из целей, которые несет в себе бережливое производство и сокращение отходов были разработаны Бенджамином Франклином, что подтверждает ряд задокументированных примеров. Например, он рассказывал о потраченном впустую времени, о важности распланированных действий вплоть до секунд, а также предлагал способы для избегания ненужных затрат. Даже Генри Форд цитировал Франклина, поскольку он оказал существенное влияние на его политику ведения бизнеса – производство «точно в срок» [10].
Фредерик Уинслоу Тейлор, отец научного руководства, представил то, что сейчас называется стандартизацией и передовой практикой. В «Принципах научного управления» (1911) Тейлор сказал: «Каждый раз, когда работник предлагает улучшение, руководство должно тщательно анализировать новый метод и при необходимости проводить серию экспериментов для определения точного результата нового предложения и оценки старого стандарта. Однако, когда новый метод оказывается значительно превосходящим старый, он должен быть принят в качестве стандарта для всего учреждения» [11].
Дизайн для производства (DFM) — это концепция, полученная от Ford,, подчеркивающая всю важность стандартизации отдельных деталей, а также устранение избыточных компонентов как в жизни, так и в работе. Процесс стандартизации является центральным для концепции массового производства у Форда. По прошествии времени известный японский специалист по качеству – Геничи Тагучи доказал, что данный метод измерения не является адекватным. Им было доказано, что потеря возможностей не начинается после превышения допусков, а возрастает согласно функции потери Тагучи в любых условиях, которые превышают ее нормальное состояние [12].
На рубеже 20-го века началось активное развитие идей Тойоты благодаря деятельности Сакичи Тойодой (рис.1) – случай с текстильной фабрикой с ткацкими станками, которые остановились, а подача нити была сломана. Это послужило предпосылкой и шансов для автономности Джидоки Тойода для разработки концепции «точно в срок». В 1936 г. компания Toyota впервые выиграла контракт, который был заключен с японским правительство, а когда процессы производства столкнулись с новыми проблемами – была разработана команды улучшения «Кайзен» [13].
Все принципы, используемые в бережливом производстве, основываются на деятельности японской обрабатывающей промышленности. Необходимо отметить, что сам термин «бережливое производство» было дано впервые в 1988 г. Джоном Крафциком в его статье – «Триумф системы бережливого производства», которая была основана на его магистерской диссертации Школы управления MIT Sloan [14].
Существуют основные правила, на которых и основывается процесс бережливого производство [15]:
• работа должна быть расписанной – содержание, время, результаты и ее последовательность;
• все связи, существующие между компанией и поставщиками, должны быть однозначными и прямыми;
• доступ к сервисам и продуктам компании должен отвечать требованиям транспарентности и открытости;
• все улучшения в компании должны проводиться в соответствии с научными методами под руководством наставника.
Общая эффективность оборудования (OEE) — это набор показателей производительности, которые хорошо вписываются в бережливую окружающую среду. Кроме того, PMTS, методы измерения времени, анализ затрат и, возможно, изучение времени могут быть использованы для оценки отходов и эффективности ИТ в операционных процессах. Это показатель «наилучшей практики», который определяет процент запланированного времени производства, который действительно продуктивен. Оценка OEE на 100% представляет собой идеальное производство [16].
В качестве эталона он может использоваться для сравнения эффективности данного производственного актива с отраслевыми стандартами, с аналогичными собственными активами или с результатами для разных сдвигов, работающих над одним и тем же активом.
Производительность учитывает потерю производительности, которая включает в себя все факторы, которые приводят к тому, что производственный актив работает с минимальной или максимальной скоростью при работе (включая медленные циклы и малые остановки).
Преимущества, которые несет в себе система бережливого производства, могут быть различными, но всегда сконцентрированы на главной цели – увеличение прибыли организации и произведение улучшений на благо клиентов. Бережливое производство имеет следующие преимущества [18]:
• повышение качества выпускаемых товаров и услуг – для поддержания своей конкурентоспособности на рынке компании необходимо понимать потребности клиентов, а также осуществлять процессы проектирования в соответствии с клиентскими ожиданиями;
• необходимость в устранении производственных отходов – деятельность, требующая дополнительного времени, ресурсов и пространства, но не приносит ценности для организации, услуги и продукта;
• тенденция к сокращению времени – наиболее эффективный способ для устранения отходов и снижения затрат для завершения деятельности от начала до конца;
• существенная необходимость к сокращению общих затрат – компания осуществляет свои производственные процессы, опираясь на существующий потребительский спрос.
При совершенствовании цепочек поставок применяется практика бережливого производства, которое объединяет глобальные фирмы и поставщики в целях их эффективного взаимодействия с их потребителями. Основные преимущества при борьбе с неэффективностью и отходами во всех производственных формах за счет постоянных инноваций и эффективного использования включают в себя следующие составляющие [19]:
• необходимо стремиться к максимальному использованию пространства, времени, материалов и человеческих ресурсов;
• стремится к сокращению производственных затрат;
• обеспечивать улучшение качества выпускаемой продукции;
• направлять усилия в сферу создания эффективной рабочей силы;
• поддерживать благоприятную атмосферу для инноваций;
• стремиться к увеличению продаж и прибыли предприятия.
Любая крупная бизнес-структура понимает какие преимущества привносит внедрение бережливого производства, а также проведение новых исследований в данной области. Например, во время экономических спадов технологии бережливого производство служат философией, которая омолаживает предприятия и повышает производительность производства, что повышает ее конкурентоспособность.
Бережливое производство (рис.2) — это определенная философия, направленная на совершенствование бизнеса, а также это метод, который позволяет сосредоточить внимание бизнес-структуры на истинных потребностях клиента. Существует множество преимуществ, связанных с бережливым производством и в сфере оказания услуг [20]:
• улучшить обслуживания клиентов, предоставляя именно то, что хочет клиент и когда он этого хочет;
• повысить уровень производительности – улучшить пропускную способность и добавленную стоимость на человека;
• улучшить качественные показатели – стремление к сокращению доработок и дефектов;
• участвовать в разработке инноваций, когда персонал в полной мере задействован, что повышает моральный дух и участие в бизнесе;
• стремление к сокращению отходов - меньше транспортировок, перемещения, ожидания, пространства и физических отходов;
• Улучшение времени выполнения, т.е. бизнес способен реагировать и без задержек.
При использовании принципов бережливого производства, компания становится конкурентоспособным игроком на рынке и по ценам, и по эффективности предлагаемых услуг, вследствие чего можно в дальнейшем расширить бизнес [21].
Внедрение инструментов бережливого производства предусматривает вовлечение трудовых ресурсов в процесс оптимизации труда, причем нереализованный творческий потенциал сотрудников рассматривается как один из видов потерь. Таким образом, возрастает необходимость построения такой системы управления персоналом предприятия, при которой возможно изменение организационной структуры, оптимизация труда, а также непрерывное развитие персонала и учет его интересов в процессе принятия управленческих решений.
В настоящее время существующие подходы к мотивации персонала на промышленном предприятии сводятся к применению следующих методов:
• материальное стимулирование (премирование по итогам деятельности, вознаграждения);
• административное управление (приказы, распоряжения, дисциплинарные наказания, контроль за исполнением);
• разовые проекты (создание рабочих групп по внедрению инструментов бережливого производства, бессистемный подход к реализации).