Курсовая работа по Экономика предприятия на тему Технико-экономическое обоснование открытия предприятия (организации)

Введение
В условиях рыночных отношений, характеризующихся, в том числе,
многообразием форм собственности, свободой предпринимательства,
конкуренцией товаропроизводителей, возрастает значение предприятия,
которое является основной хозяйствующей единицей. Предприятие, являясь
самостоятельным субъектом предпринимательской деятельности, производит
продукцию, выполняет работы, оказывает услуги в целях удовлетворения
спроса со стороны потребителей и получения прибыли. Предприятие как
юридическое лицо имеет право заниматься любой хозяйственной
деятельностью, не запрещенной законодательством и отвечающей целям
создания предприятия, предусмотренным в уставе предприятия.
Цель курсовой работы –применять экономические знания в области
функционирования предприятий и организаций в практических расчетах.
В курсовой работе необходимо обосновать создание предприятия и
рассчитать технико-экономические показатели его работы сроком на один
год.
1. Алгоритм создания предприятия
Государственная регистрация является обязательным условием для
осуществления предпринимательской деятельности. Предприятие считается
созданным и приобретает статус юридического лица с момента его
государственной регистрации.
Для создания предприятия учредителям необходимо пройти ряд
обязательных этапов .
3
Первый этап. Принятие решения о создании нового предприятия.
Определение количества учредителей, выбор организационно-правовой
формы, определение размера уставного капитала и формы внесения вклада в
уставный капитал (денежная, материальная). Выбор названия предприятия.
Второй этап. Подготовка учредительных документов.
Третий этап. Взнос в уставный капитал.
Четвертый этап. Оплата государственной пошлины за регистрацию.
Пятый этап. Подача документов в регистрирующий орган (ФНС).
Изготовление печати.
Шестой этап. Открытие расчетного счета в банке.
При выполнении курсовой работы необходимо обосновать (раскрыть)
следующие позиции:
- выбор сферы деятельности создаваемого предприятия;
- выбор организационно-правовой формы предприятия, на основе
нормативно-правовых актов РФ;
- необходимые учредительные документы в зависимости от выбранной
организационно-правовой формы, порядок их утверждения и регистрации
(целесообразно приложить образцы учредительных документов);
- распределение уставного капитала среди учредителей (участников).
2. Краткое описание производственного процесса
Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных
основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов,
направленных на изготовление определенной продукции.
Сущность технологического процесса производства керамзита состоит в
обжиге глиняных гранул по оптимальному режиму. Для вспучивания
глиняной гранулы нужно, чтобы активное газовыделение совпало по времени
с переходом глины в пиропластическое состояние.
Обжиг осуществляется во вращающихся печах (рис.1), представляющих
собой цилиндрические металлические барабаны диаметром до 2,5-5 м. и
4
длиной до 40-75 м, футерованные изнутри огнеупорным кирпичом. Печи
устанавливаются с уклоном примерно 3% и медленно вращаются вокруг
своей оси.
1—загрузка сырцовых гранул; 2— вращающаяся печь; 3— форсунка;
4— вспученный керамзитовый гравий; 5—поток горячих газов
Рис. 1 Схема вращающейся печи для производства керамзита
Благодаря этому сырцовые гранулы, подаваемые в верхний конец печи,
при ее вращении, постепенно передвигаются к другому концу барабана, где
установлена форсунка для сжигания газообразного или жидкого топлива.
Таким образом, вращающаяся печь работает по принципу противотока:
сырцовые гранулы пере¬мещаются навстречу потоку горячих газов,
подогреваются и, наконец, попав в зону непосредственного воздействия
огненного факела форсунки, вспучиваются. Среднее время пребывания
гранул в печи – примерно 45 мин.
Различают четыре основные технологические схемы подготовки
сырцовых гранул, или четыре способа производства керамзита: сухой,
пластический, порошково-пластический и мокрый.
Наибольшее распространение получил пластический способ. Рыхлое
глинистое сырье по этому способу перерабатывается в увлажненном
состоянии в вальцах, глиномешалках и других агрегатах (как в производстве
кирпича). Затем из пластичной глиномассы на дырчатых вальцах или
ленточных шнековых прессах формуются сырцовые гранулы в виде
цилиндриков, которые при даль¬нейшей транспортировке или при
специальной обработке окатываются, округляются.
Качество сырцовых гранул во многом определяет ка¬чество готового
керамзита. Поэтому целесообразна тщательная переработка глинистого
5
сырья и формование плотных гранул одинакового размера. Размер гранул
задается исходя из требуемой крупности керамзитового гравия и
установленного для данного сырья коэффициента вспучи¬вания.
Гранулы с влажностью примерно 20% могут сразу направляться во
вращающуюся печь или, что выгоднее, предварительно подсушиваться в
сушильных барабанах, в других теплообменных устройствах с
использованием тепла отходящих дымовых газов вращающейся печи. При
подаче в печь подсушенных гранул ее производительность может быть
повышена. Сразу после вспучивания желательно быстрое охлаж¬дение
керамзита до температуры 800-900 °С для закрепления структуры и
предотвращения окисления закисного железа. Затем рекомендуется
медленное охлаждение до температуры 600-700 °С в течение 20 мин. для
обеспечений затвердевания стеклофазы без больших термических напряжений, а также формирования в ней кристаллических минералов,
повышающих прочность керамзита. Далее возможно сравнительно быстрое
охлаждение керамзита в течение нескольких минут.
Первый этап охлаждения керамзита осуществляется еще в пределах
вращающейся печи поступающим в нее воздухом. Затем керамзит
охлаждается воздухом в барабанных, слоевых холодильниках, аэрожелобах.
Для фракционирования керамзитового гравия используют грохоты,
преимущественно барабанные — цилиндрические или многогранные
(бураты).
Внутризаводской транспорт керамзита — конвейерный (ленточные
транспортеры), иногда пневматический (потоком воздуха по трубам). При
пневмотранспорте возможно повреждение поверхности гранул и их
дробление. Поэтому этот удобный и во многих отношениях эффективный
вид транспорта керамзита не получил широкого распространения.
Фракционированный керамзит поступает на склад готовой продукции
бункерного или силосного типа.
6
Длительность производственного цикла изготовления керамзита
составляет 90-100 мин.