Оценка создания химического производства

Проектируемый цех занимается производством активированного гранулированного угля марки СКТ, производство которого состоит из не-скольких уровней химических реакций.
Химические реакции требуют подходящей температуры помещения при производстве, хранении полуфабрикатов и готовой продукции, влаж-ность помещения и т.п.
Уголь предназначен для улавливания различных веществ из жидких и газовых сред, удаления органических и хлорорганических веществ, озо-на и хлора из питьевых и промышленных вод, устранения посторонних привкусов и запахов, а также для очищения промышленных стоков, воды в аквариумах и плавательных бассейнах в химической, пищевой и меди-цинской промышленности, поэтому для реализации будет упаковываться в пакеты емкостью 25 кг. Средняя цена на рынке на уголь гранулированный составляет 260-300 руб. за килограмм.

1.1 Организация производственного процесса
Работа предприятия стартует с поступления на склад сырья и мате-риалов. Правильный выбор поставщиков и налаженность поставок даст возможность избежать дополнительных расходов и сбалансировать ресур-сы предприятия. При необходимости заказывать сырье за рубежом, целе-сообразно использовать услуги посредников и экспедиторских компаний, что поможет уменьшить риски по возможным задержкам и потерям.
Требуется рассчитать систему и механизм поступления сырья со склада в цех. В зависимости от веса и объема сырья можно выбрать между применением ручного труда и использованием техники
Работа вспомогательных рабочих должна быть подчинена основно-му производственному процессу. Немаловажно предусмотреть быстрое реагирование на нештатные ситуации, контроль качества полуфабрикатов и готовой продукции, а также соблюдение чистоты на предприятии и сани-тарных норм.

1.2 Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта
Режим работы предприятия представляет одну из важных сторон ор-ганизации производства, оказывает существенное влияние на использова-нии во времени основных производственных фондов, особенно их актив-ной части, а также на производительность труда рабочих.
Производство активированного гранулированного угля марки СКТ осуществляется в непрерывном режиме при 4-сменной работе и продолжи-тельностью смены 6 часов. Условия труда рабочих - вредные.
Непрерывный годовой режим работы обуславливается технологией производства. Остановка процесса, связанная с длительными простоями, приводит к потере сырья, порче оборудования и другим потерям.

1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году
Годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования, которое определяет производственную мощность проектируемого объекта. Данный расчет осуществляется по-средством составления баланса времени работы оборудования в году (таблица 1).
Таблица 1 - Баланс времени работы оборудования
Элементы времени С непрерывным режимом работы
1 2
Календарный фонд времени Тк :
в днях 365
в часах 8760
Нерабочие дни по режиму - всего в том числе: -
Праздничные и выходные -
остановки на ремонт коммуникаций 5
Количество дней работы в году по режиму (Др) 360
То же - в часах (Чр) 8640
Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни) -
Номинальный (режимный) фонд Тн, час 8640
Продолжение таблицы 1
1 2
Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час:
на капитальный ремонт 180
на текущий ремонт 64
по технологическим причинам 120
ИТОГО 364
Эффективный фонд времени работы Тэф, час 8276
Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ 0,96

Выводы и примечания:
1. Календарный фонд времени (Тк) равен 365 дням.
2. Количество дней работы в году по режиму (Др) рассчитывается как разность между календарным фондом времени и остановками на ремонт коммуникаций:
Др = 365 – 5 = 360 дней
2. Номинальный фонд времени (Тн) рассчитывается умножением ко-личества дней работы оборудования на количество часов в сутки:
Тн = 360*24 = 8640 часов
3. Эффективный фонд времени работы (Тэф) реактора в год равен 8276 часам при непрерывном режиме и находится вычитанием из Тн. внутрисменных остановок на ремонт и по технологическим причинам:
Тэф = 86400 – 364 = 8276 часов.
4. Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэ) рассчитывается по следующей формуле:
Кэ = Тэф/Тн, (1)
Кэ = 8276/8640 = 0,96
и он равняется 0,96 - это высокое значение. Оно оценивает интенсив-ность использования оборудования.

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта
Полная стоимость проектируемого объекта – это все капитальные вложения в основные фонды предприятия.
Полная стоимость основных фондов отображается в активе баланса предприятия и каждый месяц на нее начисляют амортизацию, которая входит в себестоимость продукции.
При создании нового предприятия нужно учитывать такие моменты: приобретение земли, стоимость строительства зданий и сооружений, за-купку и установку оборудование, транспорт, инструменты и инвентарь.

2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений
При планировании нового предприятия всегда учитывается потреб-ность в помещениях. Возможны два варианта: аренда или собственность.
Аренда позволяет предприятию быть мобильным и располагаться в наиболее удобных районах с нужной инфраструктурой, но аренда обхо-дится дорого.
Строительство собственного здания в долгосрочной перспективе об-ходится дешевле, но требует высоких затрат на начальных этапах. Стои-мость этих затрат войдет в балансовую стоимость зданий и сооружений, а потому, эти затраты покроются через амортизацию.
Химическое производство должно осуществляться в специально под-готовленном помещении, следовательно, для таких предприятий вариант со строительством собственного здания наиболее разумный.
Кроме основного цеха нужно спланировать вспомогательные поме-щения и служебно-бытовые, а также потребность в дополнительных со-оружениях.
Для расчета стоимости зданий можно принять укрупненную стои-мость строительства. Укрупненная стоимость подразумевает, что необхо-димые работы и материалы равномерно распределяются по площади строящегося объекта, а конечная цена указывается за квадратный или ку-бический метр спроектированного здания.
Полная сметная стоимость на строительство предприятия по произ-водству угля приведена в таблице 2.
Выводы и примечания:
1. Санитарно-технические и прочие работы - 25% от производствен-ных и вспомогательных помещений и 18% для служебно-бытовых поме-щений:
15,428*25/100 = 3,875 млн. руб.
6,897*18/100 = 1,241 млн. руб.
2. Затраты на необходимые работы вне объема строительства - 35% от суммы строительства с учетом санитарно-технических работ.
Полная сметная стоимость зданий и сооружений составляет 37,045 миллионов рублей. Каждый год в себестоимость продукции в качестве амортизации будет включаться 0,593 миллиона рублей.

2.2 Расчет сметной стоимости оборудования
Сметная стоимость оборудования учитывает все затраты на покупку оборудования, его доставку и монтаж.
В отличие от зданий оборудование участвует в создании продукции непосредственно, оно приносит предприятию прибыль в комплексе с предметами труда, поэтому выбор оборудования напрямую сказывается на деятельности предприятия.
Стоит учитывать износ оборудования и его оптимальный срок служ-бы. Так же полезно оценить технологические возможности оборудования и возможность его модернизации.
Сметная стоимость оборудования, необходимого для производства активированного угля, рассчитана в таблице 3.