Оперативно-производственное планирование

ВВЕДЕНИЕ

Объемно-календарное планирование является распространенным видом планирования на машиностроительных предприятиях, где изготавливаемые изделия имеют многочисленную разнообразную номенклатуру и большой объем выпуска.
Объемно-календарный план составляется для обеспечения своевременности изготовления многочисленных составных частей изделия в соответствии с программой выпуска готовых изделий. Этот вид плана строится в тех случаях, когда изготавливается многочисленная номенклатура деталей с малой и средней трудоемкостью, так как для таких деталей нецелесообразно графическое построение и расчеты пооперационных сроков.
Таким образом, точность расчетов при составлении объемно-календарного плана является одним из основных условий успешного выполнения плана по изготовлению изделий, так как ошибки в расчетах и сроках могут послужить причиной отсутствия или нехватки определенных составных частей изделия, что в свою очередь повлечет за собой невыполнение плановых показателей в установленный срок. Все вышесказанное обуславливает актуальность темы данной курсовой работы.
Цель курсовой работы – приобрести практические навыки самостоятельного оперативно-производственного планирования на примере составления объемно-календарного плана составных частей изделия в соответствии с программой выпуска готовых изделий
В ходе выполнения курсовой работы были поставлены следующие задачи:
 развитие навыков самостоятельной работы с необходимыми статистическими материалами, специальной и научной литературой, др. источниками информации;
 систематизация, закрепление и расширение полученных теоретических и практических знаний по дисциплине «Оперативно-производственное планирование»;
 овладение методикой научного исследования при составлении объемно-календарного плана предприятия.
При выполнении данной работы были использованы следующие источники: методическое пособие к данной курсовой, учебные издания соответственно тематике, открытые источники из сети интернет. Для объемных расчетов применялась программа Excel.
Данная курсовая работа включает в себя следующие подразделы: реферат, введение, основную часть, состоящую из четырех глав, заключения, списка литературных источников и приложений. Объем работы занимает 30 страниц.

 
1. ВЫБОР ПЛАНОВОГО, ПЛАНОВО-УЧЕТНОГО ПЕРИОДОВ И ПЛАНОВО-УЧЕТНОЙ ЕДИНИЦЫ
Объемно-календарный план – это перечень деталей, подлежащих изготовлению в плановом периоде (обычно в машиностроении плановым периодом является квартал). Все детали группируются по срокам их изготовления. По каждой детали указываются размеры партии, календарно-плановые нормативы, сроки и период повторения выпуска деталей.
Для каждой партии деталей отдельно по видам оборудования определяется трудоемкость обработки всей партии по каждой группе взаимозаменяемого оборудования и потребный фонд времени, который сопоставляется с заранее установленным фондом используемого времени для обеспечения баланса. При этом отклонение не должно быть более 10 %.
В данной курсовой работе будет разработан объемно-календарный план работы предметно-замкнутого участка механического цеха. Данное подразделение специализируется на изготовлении деталей типа тел вращения для изделий СТ-2, СТ-9, ПП-2, РА-6, ОГ-2.
При разработке объемно-календарного плана необходимо:
 указать область его применения;
 обосновать выбор планового и планово-учетного периодов, планово-учетных единиц продукции участка, единиц деления ресурсов;
 рассчитать используемые фонды времени по группам взаимозаменяемого оборудования по планово-учетным периодам;
 определить крайние сроки выпуска деталей;
 построить календарно-объемный план.
Исходными данными для разработки объемно-календарного плана служат:
1. Нормативно-справочная информация по продукции участка:
 план выпуска изделий СТ-2, СТ-9, ПП-2, РА-6, ОГ-2 (Приложение 1);
 сводные нормы трудоемкости изделий по группам взаимозаменяемого оборудования (Приложение 2);
 технологический процесс, размеры партии и трудоемкость обработки деталей (Приложение 3).
2. Планово-учетная информация:
 наличие готовых деталей по участку на начало планового квартала (Приложение 4).
 программа выпуска изделий по декадам планового периода (Приложение 5).
Выбор планового, планово-учетного периодов и планово-учетной единицы осуществляется с учетом характера продукции, типа производства, производственной структуры цеха. По условиям курсовой работы рекомендуется в качестве планового периода принять квартал, в качестве планово-учетной единицы – деталь, в качестве планово-учетного периода – декаду.
Поэтому для планирования возьмем следующий квартал текущего года – 4 квартал 2021. Методические рекомендации по принятию квартала в качестве планово-учетной единицы так же можно объяснить тем, что все исходные данные даны на основе планирования и фактического исполнения квартальных показателей. Декада же удобна тем, что каждый квартал имеет равное количество декад.

2. РАСЧЕТ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ФОНДОВ ВРЕМЕНИ

Расчет используемых фондов времени осуществляется по каждой группе взаимозаменяемого оборудования и планово-учетному периоду по следующей формуле:
(1)
где Fjk – используемый фонд времени j-ой группы оборудования в k-ом планово-учетном периоде;
Dk – число рабочих дней в k-ом планово-учетном периоде, дни;
D – число рабочих дней в году, дни;
N – годовая программа выпуска -ых изделий, шт.;
tj – необходимое время на изготовление комплекта деталей -го изделия по j-ой группе взаимозаменяемого оборудования, час;
N – годовая программа выпуска -ых изделий, шт.
Расчет используемых фондов времени ведется в следующем порядке:
1. Используя данные Приложения 1 «Сводные нормы трудоемкости изделий по группам оборудования» и данные Приложения 2 «План выпуска изделий СТ-2, СТ-9, ПП-2, РА-6, ОГ-2», рассчитать годовые используемые фонды времени по группам взаимозаменяемого оборудования по формуле:

(2)

Произведем расчеты по вышеуказанной формуле:
F06= 1/60*(93,9*230) + (106,96*390) + (66,6*250) + (22,8*530) + (51,9*270) =
=1/60*(21597+41714,4+16650+12084+14013) = 1/60*106058,4 = 1767,64
Таким образом, используемый фонд времени на группу оборудования 06 составил 1767,64 часов.
F07=1/60*((12,7*230) + (81,53*390) + (14,9*250) + (72,4*530) + (26,4*270)) =1/60*(2921+31796,7 + 3725+38372+7128) = 1/60*83942,7 = 1399,045
Таким образом, используемый фонд времени на группу оборудования 07 составил 1767,64 часов.
F09 = 1/60*((68,66*230) + (15,1*390) + (24,7*250) + (61,8*530) + (6,3*270)) =
= 1/60*((15791,8 + 5889 + 6175 + 32754 + 1701) =1/60*62310,8=1038,56
Таким образом, используемый фонд времени на группу оборудования 09 составил 1038,56 часов.
F10 = 1/60*((57,134*230) + (14,7*390) + (34,4*250) + (2*530) + (3,2*270)) =
=1/60*((13140,82 + 5733 + 8600 + 1060 +864)) = 1/60*29397,82= 489,964
Таким образом, используемый фонд времени на группу оборудования 10 составил 489,964 часов.
F15 = 1/60*((215,62*230) + (98,8*390) + (76,2*250) + (192,6*530) + (41,7*270)) =1/60*((49592,6 + 38532 +19050 + 102078 + 11259)) = 1/60*220511,6= 3675,193
Таким образом, используемый фонд времени на группу оборудования 15 составил 3675,193 часов.
Для наглядности внесем результаты произведенных расчетов в Таблицу 1:
Таблица 1 – Годовые используемые фонды времени по группам оборудования