Курсовая работа по Ремонт автомобилей и двигателей на тему Насосы и компрессоры

1.8. Определение потребного напора насоса

Потребный напор определяют путём сложения рассчитанных составляющих, а именно, геометрической разницы уровней в ёмкости и в колонне, потерь на преодоление разницы давлений в ёмкости и в колонне, а также местных суммарных потерь напора во всасывающем и нагнетательном трубопроводах, плюс 5…8% на неучтённые потери.


где: к - коэффициент запаса на неучтенные потери потребного напора (1,05…1,08); ΔZ - геометрическая высота подъёма жидкости (формула 3); ΔНр - потери напора на преодоление разности давлений в приёмном и напорном резервуарах (формула 4); ΔНВ - суммарная потеря напора во всасывающем трубопроводе (формула 20а); ΔНН - суммарная потеря напора в нагнетательном трубопроводе(формула 20б); ΔНТ - потери напора в теплообменнике, если не было учтено в формуле 19.
В данном случае, если не было учтено сопротивление теплообменника в нагнетательном трубопроводе в формуле 19, можно принять ΔНТ =10 …20 м.

2. ВЫБОР НАСОСА. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА

На современных типовых установках нефтеперерабатывающих заводов применяют, в основном, центробежные насосы. Они получили широкое распространение в различных отраслях народного хозяйства, в том числе в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Центробежные насосы выпускаются нескольких типов. Наиболее широкое применение нашли насосы горизонтальные консольные одно- и двухступенчатые (тип К), горизонтальные межопорные секционные с осевым разъёмом корпуса (тип С) и горизонтальные межопорные секционные двухкорпусные (тип СД). Основным типом нефтяных насосов по ГОСТ 23447-79 [9] являются насосы типа К, предназначенные для работы при подаче 8-2000 м3/ч, напоре 25-500 м.ст. (1 мм. рт. столба = 133,322 Па) жидкости и температуре перекачиваемого продукта от 193К до 673К.
Насосы этого типа имеют ряд существенных преимуществ по сравнению с другими насосами: равномерность подачи жидкости; малые габаритные размеры при большой производительности; удобство непосредственного соединения с двигателями (электромотором или турбиной); простота обслуживания и ремонта.
Наряду с перечисленными достоинствами, насосы этого типа обладают следующими недостатками:
• Отсутствие сухого всасывания. Перед пуском насос необходимо заполнять жидкостью, так как разрежение, создаваемое при вращении рабочего колеса в воздушной среде, недостаточно для подъёма жидкости во всасывающую полость насоса вследствие большей разности плотностей жидкости и воздуха.
• Зависимость напора от скорости вращения ротора. Невозможность варьировать производительность без изменения напора.
• Сравнительно невысокий КПД (для насосов небольшой производительности).
• Снижение КПД с увеличением вязкости перекачиваемой жидкости.
Однако, благодаря отмеченным выше значительным достоинствам, центробежные насосы продолжают вытеснять поршневые, которые на многих нефтеперерабатывающих заводах уже отсутствуют.
Поэтому, следуя полученным и заданным параметрам работы Н м (формула 18), Q м3/ч (смотри задание), подбираем нефтяной консольный насос, удовлетворяющий этим характеристикам ГОСТ 23447-79 [9].
После выбора насоса подбирают необходимый двигатель по [7] или каталогам двигателей, удовлетворяющий требованиям по мощности:
Nдв > Nнасоса, где

Nнасоса = ρ•g•Н•Q (22)