Оценка экономической эффективности создания цеха плавки нормального электрокорунда с годовой производительностью 120 000 тонн

ВВЕДЕНИЕ
Абразивные материалы - это преимущественно материалы высокой твердости, природные и искусственные, применяемые для обработки менее твердых материалов. Используются в виде зерна или порошков в свободном виде или в виде изготовленных из них инструментов.
Электрокорунд - абразивный материал, состоящий из корунда (Аl2O3) и небольшого количества примесей. Промышленность производит несколько разновидностей электрокорунда, в том числе нормальный, белый, хромистый, титанистый, циркониевый, моно- и сферокорунд.
Наиболее широко используются нормальный электрокорунд (Маркировка - 16А - 12А), получаемый в электрических печах из бокситов, (микротвердость 1900-2000 кгс/мм2, плотность 3,85-3,95 г/см.куб.
Электрокорунд нормальный обладает высокой теплостойкостью, хорошей сцепляемостью со связкой, механической прочностью зерен и значительной вязкостью, необходимой для выполнения операций с переменными нагрузками.
Применение:
 Обдирочное шлифование стальных заготовок кругами на органических связках. Отделочные работы незакрепленным зерном.
 Шлифование стальных деталей кругами на органических и неорганических связках.
 Отделочные работы шкуркой. Скоростное шлифование кругами на керамической и бакелитовой связках.
Цель работы - оценка экономической эффективности создания цеха плавки нормального электрокорунда.
 
1 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
1.1 Организация производственного процесса
Нормальный электрокорунд получают из бокситов методом восстановительной плавки в электропечах. По сравнению с другими электрокорундовыми материалами его наиболее часто применяют в промышленности. Плотность нормального электрокорунда составляет 3,9 г/см3. Микротвердость, колеблется в пределах 2000 — 2300 кгс/мм2. Высокая твердость и прочность зерен позволяют использовать электрокорунд для шлифования металлов. Наиболее широкое применение в мировой практике нормальный электрокорунд находит при изготовлении обдирочного и шлифовального инструмента на органических связках и очень ограничено на керамических, в основном для ручных операций. Большую часть шлифовальной шкурки и изделий из неё производят с использованием нормального электрокорунда.
Процесс получения нормального электрокорунда заключается в выделении глинозема из боксита (сырого или термообработанного - агломерированного) путем восстановительной плавки. При этом оксиды Fe2О3, SiO2 и TiO2, присутствующие в боксите, восстанавливаются до металлов, образуя сложный по составу ферросплав, а глинозем переходит в корунд (α-Al2О3) и кристаллизуется. В качестве восстановителя используется антрацит в количестве 7-8% от веса боксита. При плавке боксита с повышенным содержанием диоксида кремния (кремниевым модулем Al2O3/SiO2<20) в шихту добавляется также железная стружка для увеличения удельного веса ферросплава и придания ему требуемых магнитных свойств, обеспечивающих оседание ферросплава на дно ванны электропечи и извлечение из электрокорунда путем магнитной сепарации.
1.2 Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта
Продукт -нормальный электрокорунд. Годовой выпуск продукции – 120 000 т.
Для данного производства требуется: режим работы - непрерывный, 4-х бригадный график (3 смены по 8 часов).