Отчет по практике по менеджменту на тему Показатели и методы оценки эффективности управления качеством продукции на предприятии

Разработана подробная документация по каждому процессу, позволяющая отслеживать любые отклонения и предпринимать оперативные меры по устранению проблем.
АО «Диэлектрические кабельные системы» активно взаимодействует с клиентами, собирая обратную связь и реагируя на рекламации:
 Специальная служба по обслуживанию клиентов рассматривает все претензии и решает вопросы замены или ремонта дефектной продукции.
 Регулярно проводится анализ причин рекламаций, что позволяет вносить коррективы в технологию производства и совершенствовать продукцию.
Клиентам предоставляется гарантия качества продукции сроком на 10 лет, что дополнительно стимулирует компанию поддерживать высочайший уровень качества.
На предприятии вложены значительные средства в развитие и поддержание системы управления качеством:
 Регулярное обновление оборудования и линий производства.
 Обучение и профессиональная переподготовка сотрудников.
 Покупка новейших лабораторных установок и измерительных приборов.
Ежегодно выделяется определенный бюджет на повышение качества продукции, что позволяет держать высокие стандарты качества на мировом уровне.
В качестве примера можно привести запуск новой линейки кабельно-проводниковой продукции для нефтегазовой отрасли. Внедрив систему управления качеством ISO 9001, специалисты АО «Диэлектрические кабельные системы» смогли добиться следующих результатов:
 Снижение количества рекламаций на 40%.
 Повышение производительности труда на 20%.
 Увеличение объема экспортных поставок на 30%.
Для оценки эффективности действующей системы управления качеством рассмотрим основные показатели и факторы, влияющие на качество продукции предприятия АО «Диэлектрические кабельные системы» (таблица 2).
Таблица 2 - Оценка факторов, влияющих на качество продукции
№ Фактор Значение оценки
(1-5) Вес фактора Балльная оценка
1 Материально-техническая база 4 0,25 1,00
2 Квалификация персонала 3 0,20 0,60
3 Технология производства 4 0,25 1,00
4 Система контроля качества 3 0,20 0,60
5 Сертификация продукции 4 0,10 0,40
Суммарная оценка 3,60

Примечание: максимальная суммарная оценка равна 5,00.
Балльная оценка свидетельствует о среднем уровне действующих факторов, влияющих на качество продукции, что говорит о наличии значительных резервов для улучшения.
Следовательно, организация управления качеством продукции на АО «Диэлектрические кабельные системы» носит комплексный характер и включает продуманную политику, качественное исполнение всех процессов и постоянных улучшений. Это позволяет предприятию стабильно занимать ведущие позиции на российском и зарубежном рынках, завоевывая доверие партнеров и потребителей. Продолжая совершенствовать систему управления качеством, АО «Диэлектрические кабельные системы» планирует дальнейшее расширение своего присутствия на рынке и повышение качества продукции.







3. Показатели и методы оценки эффективности управления качеством продукции на предприятии
Для комплексной оценки эффективности управления качеством продукции на предприятии используют совокупность взаимосвязанных показателей, позволяющих объективно судить о состоянии качества продукции и уровне организации системы управления качеством.
Основные показатели качества продукции:
 Уровень брака (доля дефектной продукции) — доля продукции, не соответствующей заданным требованиям, выражаемая в процентах.
 Объем произведенной качественной продукции — процент продукции, отвечающей стандартам качества.
 Количество рекламаций от потребителей — число заявок и жалоб от клиентов на качество продукции.
 Время выхода дефекта на рынок — среднее время от момента выпуска до обнаружения дефекта клиентом.
 Производственные потери из-за некачественных материалов — денежные потери, понесенные из-за дефектов, брака или переработки.
 Коэффициент устранения дефектов — мера способности предприятия устранять выявленные дефекты.
 Показатель потерь от брака — доля общих затрат, приходящихся на бракованную продукцию.
 Производительность системы управления качеством — индикатор эффективности работы системы управления качеством.
 Удельный вес продукции высшей категории качества — доля премиум-продуктов в общем объеме выпуска.
 Удельный вес новых видов продукции — доля недавно введенных товаров в ассортименте.
 Коэффициент бездефектности продукции — степень отсутствия дефектов в готовой продукции.
 Коэффициент улучшения качества — интегральный показатель эффективности работы по улучшению качества.
 Индекс рекламационной работы — показатель эффективности работы с претензиями и рекламациями.
 Коэффициент надежности продукции — коэффициент долговечности и стабильности качества продукции.
 Коэффициент стабильности качества — величина, характеризующая устойчивость качества продукции.
 Коэффициент возврата продукции — доля возвращенной продукции в общем объеме продаж.
 Коэффициент затрат на обеспечение качества — соотношение расходов на качество к объему производства.
Для оценки эффективности управления качеством применяют следующие методы:
 Метод анализа уровней качества — сравнительный анализ показателей качества продукции в динамике.
 SWOT-анализ — выявление сильных и слабых сторон системы управления качеством, анализ возможностей и угроз.
 ABC-анализ — ранжирование продукции по доле в обороте и фокусировка на высокоэффективных группах товаров.
 Сравнительный анализ конкурентов — сопоставление собственных показателей с показателями ближайших конкурентов.
 Диагностика проблем качества — выявление и устранение корневых причин дефектов и брака.
 Контроль процессов качества — мониторинг всех этапов производства с целью недопущения дефектов.
Проведем оценку системы качества на предприятии с помощью метода Парето (80/20) (рис. 1).



Рисунок 1 - Анализ качества продукции методом Парето (правило 80/20)

Исходя из принципа Парето, основное внимание следует уделить самому распространенному типу дефектов — неисправности контактов (50%). Далее идут поврежденные жилы (25%), герметичность оболочки (15%) и цветовое несоответствие (10%).
Метод Исикавы помогает визуально представить корневые причины дефектов и облегчает их идентификацию (рисунок 2).
Главная проблема — высокая частота неисправностей контактов.


Неправильно подобранные Износ оборудования
сплавы
Некачественные комплектующие Нестабильность
температуры прессовки
Просчеты в выборе Технические сбои
сплавов и покрытий и поломки

Ошибки операторов Нарушение в процессе
сборки
Недостаточная Неточности в чертежах
квалификация
Ошибки и халатность Сбои в системе контроля
Нехватка кадрового резерва качества



Рисунок 2 - Анализ качества продукции методом Исикавы
Применяя метод Парето и схему Исикавы, предприятие смогло выявить главные проблемы и корневые причины дефектов, что позволило эффективно направить ресурсы на устранение проблем и значительно улучшить качество продукции.
Представим SWOT-анализ системы управления качеством на предприятии (таблица 3).