Отчет по практике по менеджменту на тему Система Тойоты: поджарое производство и дисциплина исполнителей: европейский и американский опыт использования

ФОРМИРОВАНИЕ ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НАУЧНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ
Актуальность темы исследования. Интерес для руководителей компаний и исследователей в
области применения концепции «бережливого производства» представляет консолидация
данных и выявление технологических особенностей внедрения инструментов и методов
«бережливого производства» путем анализа опыта отечественных и зарубежных компаний.
Западные предприятия стран Европы и США доказали свою состоятельность в использовании
концепции «бережливого производства» на практике.
Каждая компания - представительница определенной страны была выбрана как пример наиболее
успешного опыта внедрения концепции и доступность глубокого диссертационного анализа
методики и результатов применения. Шведская компания Volvo на своих заводах повсеместно
внедряет свою систему производства «Volvo Production System», которая основана на концепции
бережливого производства. Также компания Volvo применяет систему качества, основанная на
аудите готовой продукции. Тематическое исследование и обсуждение на тему применения
принципов «бережливого производства» среди одного из крупнейших производителей США
Crandon Corporation показало, что использование таких инструментов как тянущая система (pull
system), визуальное управление (visual management), стандартизация работы и безопасности
(standardize work and safety) , постоянное стремление к улучшению (kaizen) существенным
образом влияют на повышение эффективности и на снижение затрат.
Немецкая компания OOO «Hellmann East Europe» в своей политике дистрибуции, складировании и
международных перевозок использует инструменты концепции такие как «Just-intime», «Justinsequence delivery to production lines», flow-charts, schedules emergency plans per
business/customer.
Компании Fiat Automoveis S.A. в Бразилии разработала свою программу по работе с
поставщиками. Программа Fiat Automoveis S.A. носит название «Competitive Improvement
strategy». Данная стратегия включает четыре направления: Качество, конкурентоспособность,
«время выхода на рынок» и обслуживание. Стратегия компании Fiat Automoveis S.A. реализуется
за счет четырех программ- инструментов: 1) Just-in-Time, 2) Quality SelfCertification System for
Supplier Performance, 3) Co-design и 4) «Minerization» and J Programs. Следует отметить, что Just-inTime является одним из стандартов управления операционными системами. Just-in-Time -
стандарт, так же как и Lean Production широко применяется в поточном производстве и сфере
обслуживания, на самых разных уровнях управления операционной системы, имеет схожие
преимущества и недостатки. Отличие двух стандартов управления, заключается в активном
привлечение и использовании интеллектуального капитала в управлении организацией и
построение эффективной операционной системы. В концепции «бережливое производство»
акцент делается на разбитие сотрудников и использование трудового потенциала на развитие
компании.
Активное распространение системы управления качеством ведется через обучение персонала,
которое происходит каскадным способом. Сначала специалисты аналитической службы учат топменеджеров, и так ниже по иерархической лестнице.
Программа управления качеством в условиях бережливого производства преследует несколько
задач. Но в первую очередь программа ориентирована на изменение ментальности людей.
Другими словами, это попытка научить людей рассматривать компанию, производство с разных
точек зрения.